熔噴機

口罩配套用的空壓機對用戶本身和空壓機設(shè)備都至關(guān)重要，空壓機選型過大浪費，空壓機選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力上不去等弊端?？谡峙涮子玫目諌簷C選型的步驟是：先確定工作壓力，再定相應(yīng)容積流量，后是供電容量。

1、確定工作壓力

先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2bar的余量，再選擇空壓機的壓力，當(dāng)然，管路通徑的大小和轉(zhuǎn)彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉(zhuǎn)彎點越少，則壓力損失越??；反之，則壓力損失就越大。因此，當(dāng)空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應(yīng)適當(dāng)放大主管路的通徑。如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。而對于大型的口罩生產(chǎn)廠家來說，口罩機生產(chǎn)匹配所需要空壓機的壓力，具體視情況而定。

2、確定相應(yīng)容積流量

向用氣設(shè)備供應(yīng)商了解用氣設(shè)備的容積流量參數(shù)進行口罩機配套用空壓機選型確定供電容量。在功率不變的情況下，當(dāng)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時，容積流量和工作壓力也相應(yīng)發(fā)生變化，轉(zhuǎn)速降低了，排氣也相應(yīng)減少了，依此類推。

3、供電容量

供電容量能滿足所匹配驅(qū)動電機的使用功率即可。

熔噴的工藝

空氣加熱器

     熔噴工藝需用大量的熱空氣?？諌簷C輸出的壓縮空氣經(jīng)除濕過濾后輸送到空氣加熱器加熱，然后再送至熔噴模頭組合件?？諝饧訜崞魇菈毫θ萜?，同時要抵抗高溫空氣的氧化作用，因此材料必須選用不銹鋼。

輔助設(shè)備

    熔噴生產(chǎn)線的輔助設(shè)備就是模頭清潔爐。熔噴模頭生產(chǎn)一段時間后會發(fā)生堵孔現(xiàn)象，這時需要更換熔噴模頭。

     替換下來的熔噴模頭需要用焙燒的方式除去殘留在模頭內(nèi)的聚合物和雜質(zhì)。螺桿和噴絲板等通常均采用焙燒的方法來除去殘留聚合物及雜質(zhì)。

熔噴用原料

    理論上講，凡是熱塑性（高溫熔融，低溫固化）聚合物切片原料均可用于熔噴工藝。聚是熔噴工藝應(yīng)用的一種切片原料，除此之外，熔噴工藝常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、PBT、EMA、EVA等。

聚合物的種類決定了其熔點及流變性能。對于每一種聚合物原料，均有對應(yīng)的熔噴工藝，如在加熱溫度、螺桿長徑比、螺桿形式、原料干燥工藝等方面都有一定的差異。

烯烴類和酯類聚合物原料熔噴工藝的差異

烯烴類聚合物原料的聚合度較高，因此加熱溫度高于其熔點100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高于其熔點就可熔噴。烯烴類原料一般不需要干燥。而聚酯必須進行切片干燥。

熔噴布制造加工過程中可能遇到的難題

螺桿擠出速度（螺桿轉(zhuǎn)速）

   在溫度恒定的情況下，螺桿擠出速率應(yīng)保持在一定范圍：在某一臨界點之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強度越大；到超過該臨界值，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI＞1000時更為明顯，可能是因為擠出速率過高導(dǎo)致絲條牽伸不充分，并絲嚴重，從而布面粘結(jié)纖維減少，熔噴布強度降低。

熔融塑化溫度（主機溫控）

   從下料到塑化段應(yīng)遵循“由低到高”的原則，保證材料逐漸的熔融塑化，且溫度不宜過低或過高，溫度過高會降低纖維的強度，使布變脆，手感變差。溫度過低，則塑化不均勻，熔體粘度高，出絲不夠細，柔軟度不夠，布的手感硬。