粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應用：

1、冶金技術(shù)：鋼鐵冶煉過程，要經(jīng)過如下過程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結(jié)成球團礦→如高爐冶煉→得到生鐵。

其中：破碎和選礦和球團礦燒結(jié)涉及到分體工程領(lǐng)域。合金填加劑有些是粉體。

2、粉末冶金：

各種原料均為粉體，經(jīng)過混合成型燒結(jié)，形成金屬或合金工件，無需機械加工，生產(chǎn)，變性小。

3、硬質(zhì)合金：如W-Co硬質(zhì)合金，由于W的熔點很高，很難通過冶煉方式獲得零部件 ，通常采用化學方式獲得顆粒單質(zhì) 通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

氣流分級的工作原理：

　　氣流分級生產(chǎn)線主要由氣流分級機主機、旋風分離器、脈沖除塵器、高壓引風機、電控柜等組成。

　 氣流分級主機主要由二次風、三次風及葉輪、傳動系統(tǒng)等組成。生產(chǎn)線工作時，物料在引風機引力的作用下由分級機的入料管進入。在分級機內(nèi)部空氣與物料充分混合，在分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。

    氣固兩相流上升至分級區(qū)時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，又受到引風機引力產(chǎn)生的向心力。當顆粒受到的離心力大于向心力時，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內(nèi)壁，失速后沿筒內(nèi)壁下落至二次風淘洗區(qū)?？諝庠谝L機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區(qū)，并對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附于粗料中的細顆粒被分離干凈，回流到分級區(qū)，粗顆粒由卸料裝置排出分級機。這種機型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且具有自分級功能，特別適用于脆性軟質(zhì)物料的粉碎。符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈沖除塵器被收集下來，凈化后的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中。

氣流粉碎機安全操作

安全操作注意事項：

1.在啟動設備前，應該檢查設備的各個部件是否完整，并確保零件沒有松動，在確認無誤后可啟動設備。

2.電箱及電機必須接地。

3.設備在啟動狀態(tài)下，禁止觸碰任何旋轉(zhuǎn)部件，禁止將手放在出料口，防止出現(xiàn)事故或造成人身傷害。

4.禁止在帶電、帶氣情況下做設備維護與保養(yǎng)工作。

開機順序：

1.打開冷卻水，啟動空壓機。空載運行2至3分鐘后，在正常運行。

2.開動冷凍干燥機（冷卻水與空壓機冷卻水連接在一起）。

3.空壓機和冷凍干燥機運行正常，氣壓達到0.7Mpa---1Mpa后，啟動主機，調(diào)節(jié)至所需的轉(zhuǎn)速，再啟動風機。

4.打開主氣管閥之前，調(diào)節(jié)好電機軸承氣密封壓力0.03Mpa--0.05Mpa。以上內(nèi)容檢查好后即開始加料、粉碎。

5.除塵器脈沖氣壓調(diào)至0.4Mpa左右。

6.根據(jù)需要調(diào)節(jié)物料粗或細時，可調(diào)節(jié)主機分級輪轉(zhuǎn)速：低粗，高細。

7.在物料粉碎后的出料過程中，對有些物料定時用皮錘輕敲輸送管道、旋風器、除塵器外壁，以免關(guān)閉沾料，造成管道堵塞而影響正常出料。

氣流粉碎機廠家打造不一樣的產(chǎn)品，追求有規(guī)范高標準服務的保證，是專業(yè)化的生產(chǎn)經(jīng)營，已經(jīng)達到更高優(yōu)勢保證效果的目標。產(chǎn)品的設計水準，對于有效提高管理水準的過程中，高標準的機械產(chǎn)品選擇，可以在廠家平臺來進行對比，這樣的方法自然是擁有專業(yè)高標準優(yōu)勢的好時機。所以，注重專業(yè)產(chǎn)品供應的水準，廠家在線平臺的機械粉碎機產(chǎn)品，就是適合的方法。小功率長時間如果由于混合了蓄壓空氣而可以延長運行時間，則僅需要很少的功率，并且不會給電氣設備帶來負擔。

操作實驗室分級機要注意什么？

 分級機運轉(zhuǎn)前，操作人員需要確認原料供料管入口和出口處是否有異物。出口處是否有原料的附著等，如果發(fā)現(xiàn)異物需處理干凈再開機。

  分級機正常運轉(zhuǎn)時，為了維持分級的穩(wěn)定性，需要經(jīng)常監(jiān)視供料管壓縮氣體的壓力。檢查實驗室分級機的粉塵收集器壓差損失等是否穩(wěn)定。

  進行分解、清掃、檢查、維護實驗室分級機時一定要斷開主電源以免發(fā)生危險。

  在操作射流分級機等分級設備時，一般不能隨意打開控制盤的門。需要打開控制盤對某些儀表進行監(jiān)視或調(diào)整時，一定要注意不要用手觸摸的電線等以防觸電。