新型氣動(dòng)脈沖混合機(jī)是新型快速混合及大型、超大型環(huán)保混合機(jī)， 使用能耗是機(jī)械混合機(jī)的30%，為了混合行業(yè)提供了一種混合效果好、能耗低的混合機(jī)，并克服了機(jī)械式混合機(jī)能力小及揚(yáng)塵等特點(diǎn) ，新型氣動(dòng)脈沖混合機(jī)適用于單品或兩種及兩種以上的不同粉體。顆粒料或其他細(xì)粉散料等物料均化混合，適應(yīng)于、獸藥、氧化鋁、陶瓷、、食品、染料、阻燃劑、化妝品、顏料、纖維素、非金屬等其他行業(yè)。一般認(rèn)為，在一定的粉碎物料條件范圍內(nèi)，薄形錘片的生產(chǎn)能力比厚錘片高一些。還可以實(shí)現(xiàn)輸送、進(jìn)料、包裝、稱重等自動(dòng)化生產(chǎn)線，形成完整的粉體生產(chǎn)系統(tǒng)。

催化劑

1、超微粉體優(yōu)勢(shì)：顆粒細(xì)小，比表面極大。表面原子數(shù)所占比例增多，不飽和鍵數(shù)量增加，表面活性高。

2、適合作為催化劑材料：用納米級(jí)粉料作催化劑可以極大地提高反應(yīng)速率和效率

3、實(shí)例：用納米鎳作火箭固體燃料反應(yīng)催化劑，燃燒效率可提高100倍。以鎳和銅鋅合金為主要成分制成的催化劑，可使有機(jī)物氫化的效率提高到傳統(tǒng)鎳催化劑的10倍以上。而用納米級(jí)粉料可以調(diào)高到100倍。

　工作原理：

　　待混粉料通過氣力輸送到干混機(jī)倉內(nèi)達(dá)到待混容量，關(guān)閉進(jìn)料閥門，打開氣動(dòng)開關(guān)充氣加壓，氣體以脈沖的形式自下而上與粉體物料滲透混合，使待混粉料與氣體完全滲透成懸浮狀態(tài)后開始混合，潔凈氣體仍然以脈沖的形式從倉體底部氣盤打出，推送粉氣混合物料由底部中心向上，再沿著倉體四周向下快速混合運(yùn)動(dòng)，往復(fù)循環(huán)形成閉合的流動(dòng)狀態(tài)，按設(shè)定時(shí)間完成混合；粉體氣力輸送設(shè)備產(chǎn)品簡介正壓密相輸送設(shè)備是利用壓縮空氣（或氮?dú)猓﹣磔斔臀锪瞎艿缐毫Ω哂诖髿鈮毫Α?

　　主要特點(diǎn)：

　　1、混合充分均勻，

　　2、無機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，無安全隱患；

3、占地空間小，安裝、維護(hù)方便；

碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為150-200微米）。如要達(dá)到較高的反應(yīng)活性，吸附劑必須有較大的比表面積，研磨至一定細(xì)度（d90:20um或根據(jù)需要調(diào)整的合適粒徑）。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細(xì)度須達(dá)到d90 < 20 μm。氣流分級(jí)機(jī)，噴射細(xì)粒環(huán)在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下,流經(jīng)葉輪的氣體壓力升高,高壓氣流流出葉輪后,經(jīng)過噴射細(xì)粒環(huán),由于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)葉的葉片設(shè)計(jì)成曲線形,進(jìn)口截面積大,出口截面積小,因此出口的氣流壓力降低,速度增大,并且旋向流出,有利于分級(jí)。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。

      為了在長期操作中獲得所需的碳酸氫鈉細(xì)度，通常采用自帶分級(jí)系統(tǒng)的粉碎機(jī)與輸送風(fēng)機(jī)組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的碳酸氫鈉細(xì)粉呈層狀或多孔狀結(jié)構(gòu),顆粒大小均勻,具有良好的分散性,然后以固態(tài)超微粉末通過多個(gè)噴嘴直接噴射到爐膛或反應(yīng)塔內(nèi)。