超音頻齒輪淬火設(shè)備優(yōu)點

超音頻齒輪淬火設(shè)備采用大規(guī)模集成電路數(shù)字化自動控制，具有手動、自動、半自動、及加熱保溫冷缺分時段控制功能。

頻率自動跟蹤，功率無級調(diào)節(jié)，使用簡單，10分鐘即可學會使用。

我公司具有完善的售前、售后服務(wù)體系和專業(yè)的熱處理工程師，確保您無后顧之憂，無技術(shù)之憂。高頻淬火機床中的參數(shù)有無動搖,淬火液壓力、流量都是要進行仔細的檢查,是在高頻搓火機床工作中檢查它的加熱溫蒂是否均勻,冷卻是否有變化。只要將您的工件尺寸、產(chǎn)品規(guī)格、加熱溫度技術(shù)要求和您目前使用的加熱方式告訴我們，我們會為您的工藝改進提出合理的建議，并為您選擇適合工件要求的機型，為您的生產(chǎn)降低成本，提高質(zhì)量，效率。歡迎您的光臨實地參觀考察。

PC鋼棒生產(chǎn)線

在鋼棒檢驗方面，除拉伸、松弛、平直度、金相等的儀器檢驗，通過打硬度,斷口分析,地坪滾動鋼棒等經(jīng)驗方法對于現(xiàn)場判斷鋼棒的抗拉強度,延伸率,松弛,平直度等性能也是相當有效的快速檢驗方法.對于Φ13.0以下的鋼棒,企業(yè)自檢其抗拉強度控制在1500MPa左右,延伸率達到9%以上.

我公司生產(chǎn)的PC鋼棒生產(chǎn)線,軌枕鋼棒生產(chǎn)線,絲桿壓條調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線，見長于穩(wěn)定可靠的中頻,超音頻電源,優(yōu)化設(shè)計的感應(yīng)器及負載系統(tǒng),先進的全觸摸屏控制系統(tǒng),精巧的定位機構(gòu).生產(chǎn)鋼棒的規(guī)格為Φ7.1～25,期中Φ16～25鋼棒采用在線跟蹤剪切技術(shù),所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)位居前列,可與進口產(chǎn)品抗衡,并遠銷東南亞.東北亞，中東和非洲等國。由于奧氏體碳濃度高，馬氏體點下降，殘留奧氏體量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。

高頻淬火機操作注意事項

1、必須由經(jīng)過培訓過的工作人員方可操作高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,并操作負責人.為安全起見,要穿好防止高溫的絕緣鞋、絕緣手套和其它規(guī)定的防護用品.

2、操作者必須熟悉高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的操作規(guī)程,開機前應(yīng)檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)是否正常,正常后方可送電,并嚴格按操作規(guī)程進行操作.

3、工作前應(yīng)關(guān)好全部機門,機門應(yīng)裝電氣聯(lián)鎖裝置,保證機門未關(guān)前不能送電.高壓合上后,不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門.

4、工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污,否則在加熱時容易與感應(yīng)器產(chǎn)生打弧現(xiàn)象.打弧現(xiàn)產(chǎn)生的電弧光既會損傷視力,也容易打壞感應(yīng)器和損壞設(shè)備.

5、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥和無塵土,工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,首先應(yīng)切斷電源開關(guān),再檢查排除故障,必須有專人檢修高頻感應(yīng)加熱設(shè)備.

6、使用淬火機床配套高頻感應(yīng)加熱設(shè)備時,應(yīng)遵守有關(guān)電氣、機械和液壓傳動的安全規(guī)程.在移動淬火機床時,應(yīng)防止傾倒.

淬火機床廠家介紹導致淬火處理后硬度不足的原因

在生產(chǎn)過程中,有時會出現(xiàn)淬火后硬度不足的情況,這是熱處理淬火過程中常見的缺陷.這些可能是感應(yīng)淬火中電流或者是頻率引起的,主要是表面的硬度層太薄,或者說熱處理的時候沒達到相變溫度或冷卻速度,沒有變成馬氏體或馬氏體含量偏低導致,不過很大程度上也有可能是材料本身的問題.那么,導致淬火處理后硬度不足的原因到底都有哪些呢?3MPa,但用戶在使用設(shè)備時加載的水壓不是過高就是過低,繼而給設(shè)備造成不利影響。

1)原材料選擇不當或發(fā)錯料.應(yīng)該用高碳鋼或中碳鋼制造的零件而錯用成低碳鋼;應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件錯用成普通高碳鋼.

2)原材料顯微組織不均勻.如碳化物偏析或聚集現(xiàn)象,鐵素體成大塊狀分布,出現(xiàn)石墨碳,嚴重的魏氏組織或帶狀組織等.

其次,可能是加熱工藝問題:

1)淬火溫度,或沃斯田體變化溫度不夠;

2)冷卻速率不足所致;

3)工件表面熱處理前就發(fā)生脫裂現(xiàn)象,則工件表面硬化的效果就會大打折扣;

4)工件表面有銹皮或黑皮時該處理的硬度就會明顯不足,因此易先使珠擊法將工件表面清理干凈后,再施以淬火處理.