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?鄭州粘土磚機(jī)廠家_真空磚機(jī)40年老廠工藝成熟粘土磚機(jī)廠家密實(shí)堅(jiān)硬的泥條,通過(guò)無(wú)泥頭自動(dòng)切條機(jī)
磚坯的硬塑擠出成型和軟塑擠出成型的優(yōu)缺點(diǎn)
(1)硬塑擠出的優(yōu)點(diǎn)
①濕坯有足夠的強(qiáng)度,螺旋絞刀可支撐較高的坯垛壓力而不會(huì)損壞或變形??芍苯哟a上窯車進(jìn)行一次碼燒,故搬運(yùn)次數(shù)少,制品缺棱掉角少。
②濕坯在干燥過(guò)程中排出的水分少,故從成型到焙燒成產(chǎn)品,總的收縮小。
③制品具有較高的密實(shí)度、較高的強(qiáng)度和較低的吸水率。因此,在裝卸、運(yùn)輸和砌筑過(guò)程中破損
較少。
(2)硬塑擠出的缺點(diǎn)
①功率消耗較高,尤其是生產(chǎn)高孔洞率的空心制品時(shí),功率消耗更大,且絞刀磨損較快。
②生產(chǎn)高孔洞率空心制品是,芯具的強(qiáng)度要求高,芯桿不能太細(xì),否則難以承受較高的壓力。
③因多采用一次碼燒工藝,干燥后的廢坯不能挑選出來(lái),只能將它燒成廢成品。
(3)軟塑擠出的優(yōu)點(diǎn)
①適應(yīng)多種規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品的成型。
②生產(chǎn)高孔洞率空心制品時(shí),芯具較易設(shè)計(jì)。
③功率消耗較低,絞刀磨損較慢。
④由于坯體先經(jīng)過(guò)干燥,然后再轉(zhuǎn)碼到窯車上送去焙燒,因而可剔除干燥后的廢坯,避免用廢坯
燒廢品的浪費(fèi)。
⑤干燥室可起到調(diào)節(jié)生產(chǎn)的作用,故生產(chǎn)線需備用的窯車數(shù)量較少。
(4)軟塑擠出的缺點(diǎn)
①一般采用二次碼燒工藝,需多碼一次坯,不但增強(qiáng)了工作量,而且易碰壞坯體邊角。
②由于成型水分較高,干燥收縮率大,在干燥過(guò)程中坯體較易變形、開(kāi)裂。
蒸壓灰砂磚成套設(shè)備-靜壓磚機(jī)江峰機(jī)械蒸養(yǎng)磚機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)線-江峰機(jī)械提供專業(yè)方案
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蒸壓灰砂磚成套設(shè)備包括:攪拌機(jī)、消解倉(cāng)、蒸壓灰砂磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備,及螺旋輸送機(jī)、電子配料機(jī)、蒸養(yǎng)小車、擺渡車等輔助設(shè)備。該機(jī)的特點(diǎn)是輕便,容易運(yùn)輸,操作簡(jiǎn)單,維修簡(jiǎn)單,可用11kw電機(jī)或者15匹柴油機(jī),自帶切條和切坯,此兩部分用人工完成,可以用人工培土,也可以用1。目前磚的規(guī)格尺寸與普通實(shí)心粘土磚完全一致,為240mm x 115mm x 53mm,是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)磚,這樣的標(biāo)準(zhǔn)更能適應(yīng)各行各業(yè)的建筑,尤其是高層建筑,公路建筑,居民建筑等,使用范圍廣。生產(chǎn)的過(guò)程粉煤灰磚的生產(chǎn)工藝包括原材料的加工與處理→配料→攪拌→消化→輪碾→壓制成型→碼坯靜停養(yǎng)護(hù)→成品檢驗(yàn)與堆放等工序。
全自動(dòng)大型靜壓磚機(jī)-改善城市生態(tài)環(huán)境,美化城市環(huán)境,保護(hù)水土不被流失。
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液壓磚機(jī)由于使用范圍比較廣種類當(dāng)然也多,包括水壓機(jī)和油壓機(jī)。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機(jī),以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機(jī)。液壓磚機(jī)的規(guī)格一般用公稱工作力千?;蚬Q噸位噸表示??捎糜趬簤K和壓板,制磚等。