注塑集中供料擠出集中供料吹塑集中供料

一、  

注塑車間使用中央供料系統(tǒng)的好處在于：1.節(jié)約能源2.節(jié)省人工成本3.提升公司整體形象4.保持工廠環(huán)境整潔5.原料集中管理，避免原料浪費(fèi)及污染6.可隔離輸送主機(jī)，減少噪音污染中央供料系統(tǒng)采用真空輸送方式，通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)后會(huì)對(duì)輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒(méi)有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會(huì)通過(guò)粉塵過(guò)濾系統(tǒng)被過(guò)濾出來(lái)，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量

嘉和中央供料系統(tǒng)是采用真空輸送方式、微機(jī)集中自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)塑膠顆粒原料的不間斷無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)的整廠設(shè)計(jì)解決方案。

選擇中央供料：

①大幅降低生產(chǎn)成本

②提升公司形象  

③生產(chǎn)場(chǎng)地更加整潔

④有效提高產(chǎn)品質(zhì)量    

⑤生產(chǎn)流程更加高效  

⑥車間管理更加方便

單色色母喂料機(jī)雙色色母喂料機(jī)三色色母喂料機(jī)四色色母喂料機(jī)

計(jì)量式色母混合機(jī)稱重式混料機(jī)描述

 稱重配料系統(tǒng):根據(jù)設(shè)定設(shè)定的配方，PLC將按照計(jì)劃對(duì)每種原料進(jìn)行稱重,不再需要人工來(lái)干預(yù)?在這個(gè)過(guò)程中工人只是進(jìn)行取料,減輕了工人的工作負(fù)擔(dān),提高了工作效率。配料系統(tǒng)廣泛用于建材，食品，化工，等領(lǐng)域。

【工藝原理】

稱重配料系統(tǒng)的核心是：預(yù)先給定的原材的配比，精準(zhǔn)的稱量出各種原材料的質(zhì)量，及其對(duì)應(yīng)的邏輯控制。

嘉和公司研發(fā)的混合型稱重PLC，12路輸入16輸出，2通道24位分辨的高精度稱重。稱重通道多于2通道時(shí)，可以添加對(duì)應(yīng)的稱重模塊。嘉和稱重混合機(jī)可以針對(duì)于不同配料系統(tǒng)提供；單稱，雙稱，多稱的解決方案。具有性價(jià)比高，精度高，速度快，性能穩(wěn)定等特點(diǎn)

青島嘉和塑料機(jī)械有限公司是一家致力于粉體，液體配料系統(tǒng)，為橡塑企業(yè)從原料到成品的

整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制與質(zhì)量追溯等研發(fā)與生產(chǎn)的高新企業(yè)。主要產(chǎn)品有小料自動(dòng)配料系統(tǒng) 、配料秤、，產(chǎn)品其配料精度高、速度快、已經(jīng)在橡膠、塑膠、涂料、化工、粉末冶金、摩擦材料、飼料、食品、化妝品等多個(gè)行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，并且得到客戶的廣泛好評(píng)。

中央供料系統(tǒng)集中供料系統(tǒng)自動(dòng)集中供料系統(tǒng)中央自動(dòng)供料系統(tǒng)

嘉和公司為解決解決粉體輸送系統(tǒng)工藝中的難點(diǎn)























































主要采用正壓輸送 配重罐，螺桿計(jì)量配重 負(fù)壓輸送，以及負(fù)壓輸送 全自動(dòng)配料罐的工藝流程。負(fù)壓輸送 配料罐這種方式是近年來(lái)被國(guó)外眾多企業(yè)所采用的一種新的組合方式，它通過(guò)配重罐上的計(jì)量?jī)x器與負(fù)壓輸送設(shè)備聯(lián)動(dòng)，并采用PLC全程控制系統(tǒng)，有效解決了粉體輸送工藝中存在的諸多問(wèn)題，具有低能耗、低成本、低維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。配以計(jì)量精度較高的計(jì)量?jī)x器，既可以完成***計(jì)量、全自動(dòng)配料和輸送的任務(wù)，又可有效保護(hù)環(huán)境