六、壓濾機(jī)的操作使用

該型壓濾機(jī)有兩種控制方法：手動(dòng)控制和自動(dòng)控制。（自動(dòng)保壓型只有手動(dòng)控制）                          1 、壓緊

  首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（缸徑在250mm 以下的20Mpa 以內(nèi)，缸徑在320mm 至360mm 的18 Mpa 以內(nèi)，下限指針低于上限指針3MPa ）。4、液壓站安裝的位置可根據(jù)用戶實(shí)際場(chǎng)地而定（部分機(jī)型已將泵站和電箱安裝在機(jī)架上），管道盡可能短，最（5）佳距離在1。然后合上空氣開(kāi)關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)（SBS ）旋至“手動(dòng)”，然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕（SB4 ) ，壓緊板開(kāi)始?jí)壕o，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限時(shí)，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

壓濾機(jī)的壓力沒(méi)有達(dá)到原因:

①氣缸內(nèi)活塞密封油泄漏:由于從外面看不到氣缸內(nèi)的漏油，因此很難判斷密封是否困難，氣缸內(nèi)的密封圈是否磨損或損壞。首先，按壓氣缸，直到氣缸停止前進(jìn)，氣缸壓力停止上升，壓力保持緊密?；赜凸芘c氣缸接頭分離。如果此時(shí)由于活塞停止運(yùn)動(dòng)，油缸上回油管接頭處的液壓油持續(xù)流出，則可以判斷活塞密封件已損壞，應(yīng)該更換。對(duì)于機(jī)、電、液外購(gòu)件按各行業(yè)、部、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確定的保質(zhì)期實(shí)行三包。提醒您，這種更換更加復(fù)雜，請(qǐng)?jiān)谥圃焐痰闹笇?dǎo)下進(jìn)行維護(hù)，以避免危險(xiǎn)。

②電磁換向閥故障:進(jìn)氣管和出氣管可以從氣缸中取出，電磁換向閥可以按下和松開(kāi)，檢查有無(wú)泄漏。如果內(nèi)部泄漏太大，用煤油清洗或更換密封件。有時(shí)一個(gè)小的內(nèi)部泄漏不足以影響油壓，但它會(huì)使汽缸來(lái)回變慢。1隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。由于長(zhǎng)期沖擊，換向閥推桿變短，或銜鐵與推桿的接觸點(diǎn)磨損，導(dǎo)致閥芯反向行程不足。

在實(shí)踐中，我們可以使用油位修復(fù)劑進(jìn)行修復(fù)。具體修復(fù)方法如下:1 .清潔凹槽，使其露出新的表面，可用小鋸片等清潔。2、將黑白兩種修補(bǔ)劑按1∶1的比例混合；3.將準(zhǔn)備好的修補(bǔ)劑涂在涂層稍高的凹槽上。4.迅速蓋上濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠出凹槽。5.擠出一段時(shí)間后，粘合劑將自然形成，不再改變。此時(shí)，它可以正常使用。02框架間滲水的主要原因是:1 .低液壓；2.濾布起皺且有孔洞；3.密封面堵塞。板框間滲水的處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)增加水壓，更換濾布，或者用尼龍刮*去除密封面上的堵塞。2、仔細(xì)檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無(wú)破損，安裝時(shí)是否平整無(wú)折疊。