鄭州市鐵營設備有限公司（總公司）位于河南，成立于2004年，是全國壓力容器和化工設備的生產(chǎn)廠家，。 鐵營公司主要產(chǎn)品有：搪瓷反應釜、不銹鋼反應釜、搪玻璃反應釜、攪拌反應釜、電加熱反應釜、高壓釜、蒸餾釜、盤管反應釜、襯塑襯膠襯石墨反應釜、搪玻璃反應罐、不銹鋼反應罐、pp罐、各種儲罐、冷凝器、換熱器、石油樹脂生產(chǎn)線、松香樹脂生產(chǎn)線、熱熔膠生產(chǎn)線、反應器蒸餾塔、反應釜配件、機械攪拌設備等， 并且還可以根據(jù)客戶的使用需求來進行專業(yè)的全自動化設計、制作、安裝整套非標化工的設備。由于化工的發(fā)展，用戶對攪拌器的攪拌效果及節(jié)能十分重視，這種形式的攪拌器的特點是容器內(nèi)液體體積循環(huán)速率大，單位容積物料所耗電能小，是目前搪玻璃產(chǎn)品中一種新型的攪拌器。

搪瓷/搪玻璃反應釜之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質(zhì)接觸后，形成一層二氧化硅保護膜，此膜阻止了介質(zhì)對罐體的腐蝕。當搪玻璃層接觸強堿液時，其表面不能形成硅氧保護膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強堿濃度越高，溫度越高其被侵蝕的程度越大，沸騰狀態(tài)的強堿溶液具有的侵蝕能力。在實際情況中，由于生產(chǎn)并非使用一種反應介質(zhì)，多種酸在一起時由于“混酸效應”多數(shù)情況下多降低離子活度，減輕腐蝕程度。建議用戶在腐蝕程度不確定的情況下亦與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。在搪玻璃適用范圍中，有一個很重要的問題，這就是對設備對溫度的適用性。顯而易見，鋼與玻璃層的熱膨脹系數(shù)不同，當設備溫度急劇變化時，所產(chǎn)生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備。為避免這種損壞我們在介質(zhì)適用范圍內(nèi)還應注意設備的溫差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，所以在設備加熱與冷卻的過程中應緩慢進行以免崩瓷或脫落。一般異形容器應該選用高溫剛度較高的材質(zhì)來制作，材料中碳，硅含量較高的材料在搪玻璃允許的條件下，一般高溫剛度會提高。

搪玻璃攪拌器的作用

槳式攪拌器的作用

搪玻璃標準槳式攪拌器為二檔直葉或折葉，槳葉數(shù)為4，屬徑流式攪拌。直葉對容器內(nèi)液體形成徑向流動效果，若是折葉，會使容器內(nèi)液體形成以徑向流為主同時伴有軸向流動的效果。

 攪拌器轉(zhuǎn)速一般為80轉(zhuǎn)/分、125轉(zhuǎn)/分,屬于慢速型攪拌,漿式攪拌主要對容器內(nèi)液體產(chǎn)生較大的剪切.如果配以合適的擋板，會獲得一定程度的液體向上下排放的效果。但該攪拌液體對流循環(huán)性較差，一般適用于低粘度物料的分散結晶操作。

我國搪玻璃工藝過程基本是，鋼坯予燒容器鋼板兩面被氧化，土塘底油及涂糖面油，鋼板不搪玻璃一面被氧化，檢驗瓷面缺陷的修復涂糖，那么整個搪玻璃制造工藝過程，容器鋼板兩面被氧化的次數(shù)為兩次，一次底油，平均五次面油，平均修復兩次，合計容器鋼板表面10次被氧化，涂糖底釉后，其鋼板的氧化次數(shù)為3次，即每次鋼板平均建波為0.558.建議平均值為0.56，與寧波某企業(yè)提供的數(shù)據(jù)相對照，涂糖底釉后，其鋼板的氧化次數(shù)為3次。所以工業(yè)搪瓷廠商應該指導用戶根據(jù)介質(zhì)的特性采用分組并聯(lián)方式冷凝，會使傳熱效果好，生產(chǎn)成本低。