高密眾碩機械淺析怎樣提高集成材出材率

　　集成材生產(chǎn)中普遍存在出材率低、成本高、影響經(jīng)濟效益等問題，結(jié)合我國集成材生產(chǎn)實踐，高密眾碩集成材設(shè)備廠家提出幾點提高集成材出材率。

　　1、在不影響使用的條件下，放寬集成籾材面的質(zhì)量要求。

　　2、增加集成材等級，分別用于不同的用途，如將集成材分成3級或4級，去除木材缺陷時，木條上木材缺陷位置按不同等級截掉，且分別放置。

　　3、集成材厚度大于條寬時，采用弦切板材，經(jīng)過多片圓鋸剖成一定規(guī)格的木條，木條的徑切面作為集成材的上下面，其徑切面的寬度即為集成材的條寬。

　　4、增加集成材品種，用截掉的長木條制造集成方材、集成板材，表面使用貼面材料，這樣既不影響美觀，又可使集成材不發(fā)生翹曲變形，提高了木條利用率。

高密眾碩機械淺析木材開裂原因

　　當空氣中水分過少，即空氣比較干燥時，木材表面的水分進入空氣中，表面失水有所收縮，而木材內(nèi)部沒有感受到空氣干燥而失水或失水過少，沒有收縮或收縮過小，木材的表面和內(nèi)部的收縮形變不一致，導(dǎo)致木材開裂。

1、木材各部位形變不一致，導(dǎo)致開裂

　　那木材的含水率為多少的時候，木材更不易開裂呢？

　　當木材中的水與空氣中的水不再進行交換而達到平衡狀態(tài)，即木材中的水分不再變多或變少時，其含水率就是該溫濕度環(huán)境下的平衡含水率。當木材含水率高于所處環(huán)境的平衡含水率時，木材會失水，很可能隨之發(fā)生開裂，即：當木制品含水率越接近于（略低于比較好）環(huán)境的平衡含水率時，就越能避免木質(zhì)品開裂。（含水率也不能過低，因為吸水膨脹還變形呢~）

　　但平衡含水率跟環(huán)境的濕度、溫度有關(guān)，每個季節(jié)、每個地區(qū)的平衡含水率都有稍許不同。

2、部分城市的年平均木材平衡含水率

　　在現(xiàn)行國家推薦標準GB/T3324-2017《木家具通用技術(shù)條件》中，對木材的含水率要求是8%-（產(chǎn)品所在地區(qū)年平均木材平衡含水率 1%）。

　　根據(jù)家具產(chǎn)品的所在地（銷售地）來準確控制每一件家具的含水率是不太可能的，工廠的品質(zhì)主管何先生告訴我們，為了適應(yīng)更多的地區(qū)，把實木家具的含水率控制在8%-12%是非常好的。

　　在實木家具生產(chǎn)過程中，工廠如何將含水率控制在這個范圍。

拼板機等木結(jié)構(gòu)設(shè)備正確使用的作用

　　為盡量避免出現(xiàn)這一問題，木材在“拼板”工藝時需要注意，即把整板裁成幾條，再將其拼接起來，一來可以剔除木材帶有缺陷的部分，二來能降低木材的漲縮系數(shù)，提高穩(wěn)定性。

　　為了打造高質(zhì)量的木質(zhì)產(chǎn)品，拼板機等木結(jié)構(gòu)設(shè)備的使用工藝上有著嚴格的要求。

　　厚薄一致，木料的刨平和修值是保證拼板質(zhì)量的基本要求，必須嚴格按照工藝指標，保證單板厚薄一致。

　　顏色一致，色差是導(dǎo)致拼板好壞非常直觀的因素，嚴格挑選顏色、紋路大體一致的單板進行拼接;涂膠時均勻涂抹，防止單板之間產(chǎn)生縫隙。

　　有序加壓，在用拼板機進行拼板時，先加輔壓將木板壓平，再加下壓壓緊;拆卸時先卸下壓，再卸輔壓，防止剛壓制好的拼板未完全定型而崩裂。

　　高頻拼板設(shè)備，采用高頻拼板加熱，兩維加壓，可用于拼板、木條封邊、L型門套線組合、門芯板拼接。能夠更有效的解決在拼板的過程中出現(xiàn)的加熱速度、加熱效率、自動化生產(chǎn)和環(huán)保安全等各方面問題。

高密眾碩機械淺析全自動拼板機的使用與保養(yǎng)

　　拼板機是現(xiàn)在常見的板材設(shè)備，雖然大家都知道汽車是定期需要保養(yǎng)的，但是拼板機也是需要定期進行養(yǎng)護有沒有知道的，很多用戶不知多長時間進行保養(yǎng)，操作拼板機也不注意操作，這樣會損害設(shè)備性能!為防止拼板機出現(xiàn)故障，需要注意幾個方面。

　　拼板機由于短路或者是過生極板放電，解決的方式就是首先要找出原因，一般是幾個常見的情況就是涂膠過多從而導(dǎo)致膠水溢出到上下極板上，或者是木材出現(xiàn)了嚴重的，穿透部位用不銹鋼焊條補好然后打磨平整就可以了。

　　拼板機過流，大多數(shù)情況下是由于使用不當以及陰陽極電流不匹配造成的，所以操作工人要進行專門的培訓之后才能上崗，更換拼版厚度之后一定要進行重新調(diào)整高頻。