焊接球：監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供焊接球采用的原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告、焊接球的焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告等。用卡尺和金屬測(cè)厚儀抽查焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸。螺栓球：監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供焊接球采用的原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)。用10倍放大鏡檢查螺栓球表面質(zhì)量。鋼構(gòu)件組裝：對(duì)于大型鋼結(jié)構(gòu)，工廠制作的鋼零部件在吊裝前需進(jìn)行拼裝成鋼構(gòu)件作為吊裝單元。抽查螺栓球螺紋尺寸、直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸。

吊裝前應(yīng)對(duì)吊耳及有效焊縫進(jìn)行檢查，符復(fù)核吊裝用的鋼絲繩吊點(diǎn)是否符合要求（柱子吊點(diǎn)為兩側(cè)）。安裝控制，當(dāng)勁性鋼骨架吊裝就位后，底部緊固螺栓臨時(shí)固定，再進(jìn)行軸線對(duì)中，必須滿足偏移小于3mm，垂直度偏差嚴(yán)格控制在5mm范圍內(nèi)。待調(diào)整合格后方可施焊，焊接前應(yīng)該預(yù)熱控制好溫度。檢查鋼梁吊裝現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接順序、焊接方法、焊接保護(hù)等。組織參加每周召開一次由建設(shè)、施工、監(jiān)理單位三方共同參加的工地例會(huì)，及時(shí)解決施工中的問題。督促施工單位吊裝及其焊接時(shí)應(yīng)注意天氣情況變化，如風(fēng)、雨、潮濕以及陽光的照射的影響，并要求制定有預(yù)控措施。

鋼桁架制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范（GB50205-95）的要求進(jìn)行。H型鋼焊接制作時(shí)應(yīng)采取反變形措施，并且分段按序焊接，焊接材料選用J507焊條。鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)切割采用半自動(dòng)切割，用砂輪機(jī)對(duì)切割面進(jìn)行倒角工作，以確保油漆及防火涂料的附著程度。鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓孔采用機(jī)械制孔，鉆孔的精度必須符合規(guī)范要求及安裝要求。高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的處理先采用人工除浮銹再噴砂處理。督促檢查鋼構(gòu)件吊裝過程中的質(zhì)量通病，如鋼柱位移、鋼柱垂直度偏差超差、安裝孔位偏移，構(gòu)件安裝孔不重合，螺栓穿不進(jìn)等。摩擦面的摩擦系數(shù)及高強(qiáng)螺栓的試驗(yàn)按規(guī)范進(jìn)行。

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

號(hào)料：對(duì)放樣檢查無誤后，按放樣的構(gòu)件幾何尺寸進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料時(shí)留有足夠多的加工余量及焊接收縮余量，并標(biāo)識(shí)記錄。

1、號(hào)料時(shí)，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。

2、凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或矯正。

3、根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。