國內(nèi)手板模型工業(yè)發(fā)展到今天，經(jīng)歷了一個艱辛歷程。自1977年以來，由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門蓬勃發(fā)展，對鑄造模具需求數(shù)量上越來越多，質(zhì)量要求越來越高，供貨期越來越短。因此，引起了我國有關(guān)部門對鑄造模具工業(yè)高度重視，將模具列為'六五''七五'規(guī)劃重點科研攻關(guān)項目，派人出國學(xué)習(xí)考察，引進國外鑄造模具先進技術(shù)，制定有關(guān)鑄造模具國家標(biāo)準(zhǔn)。亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。

管理方式：個別手板企業(yè)的經(jīng)營者已發(fā)現(xiàn)，手板企業(yè)創(chuàng)大必須有好的管理方式：ISO的實施、高素質(zhì)的員工隊伍、先進的加工制造設(shè)備再加上先進的管理解決方案，從客戶管理、業(yè)務(wù)管理、項目管理、跟單管理、編程管理、CNC管理、刀具管理、Sla管理、品質(zhì)管理、倉庫管理、客戶反饋管理、財務(wù)管理等全方面管理，精細(xì)化到每一個零件，每一個加工刀路，跟單人員可以實時跟進生產(chǎn)時度，市面上已經(jīng)專門針對手板行業(yè)生產(chǎn)特點開發(fā)出的管理軟件，在行業(yè)內(nèi)部已經(jīng)得到推廣，為中小手板企業(yè)的發(fā)展起到了很大的推廣作用。手板行業(yè)是尤為適合系統(tǒng)管理的行業(yè)，可以把企業(yè)內(nèi)電腦的整體優(yōu)勢發(fā)揮出來，為整個管理流程起到直正的作用。提高手板企業(yè)的管理方式已勢在必行，以在行業(yè)競爭中立于不敗之地。第九步：粗裝配--由于CNC加工存在著先天缺陷，結(jié)構(gòu)清角不能完全到位，幾乎所以雕銑出來的工件都需要手工用特定的工具進行鑿刻，然后調(diào)節(jié)裝配關(guān)系。

手板模型加工流程如下：一、編程：編程人員分析3D數(shù)據(jù)，編寫控制數(shù)控加工中心的程式語言；二、CNC加工：把整理好的程式語言輸入計算機控制加工中心，執(zhí)行程式命令；三、手工處理：整理出加工之后的產(chǎn)品。主要完成的內(nèi)容包括：校對數(shù)據(jù)、清除毛邊、粘接、打磨拋光等；②類比模型：在不同的物理學(xué)領(lǐng)域（力學(xué)的、電學(xué)的、熱學(xué)的、流體力學(xué)的等）的系統(tǒng)中各自的變量有時服從相同的規(guī)律，根據(jù)這個共同規(guī)律可以制出物理意義完全不同的比擬和類推的模型。四、表面處理：完成效果圖中的各種表面效果，常用的為噴漆、絲印、電鍍、特殊的有鐳雕、陽極氧化、拉絲等；五、組裝：處理后就是對裝配問題進行數(shù)據(jù)檢測，需要在表面處理之前進行試組裝；六、包裝：終端品檢過的產(chǎn)品包裝。

手板制作尤為基礎(chǔ)的工序流程：第二步：審核圖檔--1.客戶發(fā)來的圖檔全方面細(xì)致檢查一遍，看看3D圖是否有干涉、破面、零件缺失等現(xiàn)象；2.核對工藝說明，確認(rèn)各項工藝可執(zhí)行性分析；3.核對BOM表，數(shù)量是否清楚，產(chǎn)品零件是否有丟失；現(xiàn)代塑膠手板工業(yè)設(shè)計涵蓋的內(nèi)容十分廣泛，小到Prototype回形針、圓珠筆，汽車手板模型，大到飛機，輪船，無不包含著現(xiàn)代工業(yè)設(shè)計的影子，但是如此眾多的產(chǎn)品，其設(shè)計方法并不相同。4.核對矢量圖文件，校對圖檔比例是否正確；5.根據(jù)客戶所提供的文件估計產(chǎn)品制作成本及交期。