胺液是一類有機堿溶液的統(tǒng)稱，通常指的是在脫硫脫碳化工過程中用于吸收或二氧化碳的弱堿性有機胺溶劑，以醇胺類較多，常見的包括有一（MEA），（DEA），二異胺（DIPA），N-（MDEA）等，或者他們的混合液。胺液常用于石油、、煤化工、合成氨等化工過程，吸附脫除原料氣中的或二氧化碳等雜質(zhì)。

一個新興的工藝是將脫硫脫碳過程中被其他雜質(zhì)如熱穩(wěn)態(tài)鹽類污染的胺液重新再生，又稱為胺液凈化  。

脫硫技術(shù)的選擇原則：

1、脫硫技術(shù)相對成熟，脫硫，能達到環(huán)?？刂埔?，已經(jīng)得到推廣與應(yīng)用。

2、脫硫成本比較經(jīng)濟合理，包括前期投資和后期運營。

3、脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是否好處理，不造成二次污染，或者具有可回收利用價值。

4、對發(fā)電燃煤煤質(zhì)不受影響，及對硫含量適用范圍廣。

5、脫硫劑的能夠長期的供應(yīng)，且價格要低廉。

工藝流程

鍋爐/窯爐—>除塵器—>引風(fēng)機—>吸收塔—>煙囪

來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機作用下進入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。

系統(tǒng)一般裝3-5臺漿液循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層霧化噴淋層。當(dāng)只有一臺機組運行時或負(fù)荷較小時，可以停運1-2層噴淋層，此時系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。

存在安全隱患

如果因脫硫塔堵塔，造成羅茨機出口壓力不斷升高，易造成羅茨機掉閘，如果不及時關(guān)閉出口，將導(dǎo)致羅茨機倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時可能將整個羅茨機打爆。另外，頻繁的增減泵，頻繁的檢修，必然增加不安全因素，影響安全生產(chǎn)。

煤氣阻力大，產(chǎn)量上不去

堵塔必然導(dǎo)致通過凈化工段的煤氣輸送不暢，影響壓縮機的打氣量，終影響產(chǎn)量。