4種機械刀片故障的解決方法

下文為您介紹一些機械刀片故障的解決方法：

1、機械刀片所在的粉碎室局部振動過大：產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是耦合器與轉(zhuǎn)子的連接不同，轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘質(zhì)量不均勻。所以要使聯(lián)軸器和馬達相互連接，如果錘片質(zhì)量不均勻，則必須重新選擇每組錘片。

2、機械刀片不同心：其原因是支承轉(zhuǎn)子軸的兩個支承面不在同一平面內(nèi)?？稍谥С袣さ酌驿併~皮或在軸承底部添加可調(diào)的楔鐵，保持兩個軸頭同心。將電機地位向左或向右移動，或者在電機腳下放入墊子，調(diào)整兩個轉(zhuǎn)子的同心度。

3、錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬垃圾：它們形成轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)不平衡，引起零件振動。所以要定期檢查錘片，看磨損是否過大。在更換時，如果對稱更換的刀片運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常聲音，必須立即停止運作，找出原因，及時解決。　

4、設(shè)備芯片系統(tǒng)的錨固螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固：裝置或研修時均勻擰緊錨固螺栓，在錨固與碎片機芯片之間安裝減震安裝，減輕振動。

除此之外刀片運轉(zhuǎn)時的巨大噪音其實是可以避免的，那就是讓噪音被回收。這些不協(xié)調(diào)的聲音其實不是完好設(shè)備本身發(fā)出的，而是設(shè)備故障才導(dǎo)致的噪音，所以說這些噪音在一定程度上可以說是設(shè)備故障的預(yù)告。以上就是4種機械刀片故障的解決方法，更多信息歡迎點擊我們的，或者隨時電聯(lián)我們，感謝閱讀。

怎么選擇正確的分切機刀片

如何選擇正確的分切機刀片

　　分切機刀片是在分切機設(shè)備上的一重要部件，主要是把大的卷材根據(jù)工藝要求分切成不同規(guī)格小圈材。分切機刀片選擇不當(dāng)，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標(biāo)產(chǎn)品要求，分切的材料就會產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，耗費產(chǎn)品原材料，還容易造成分圓刀片切刀片使用壽命減短，增加了生產(chǎn)成本。

1、分切機刀片的優(yōu)劣是相對的，刀片的切削效果關(guān)鍵在于應(yīng)用。例如外國刀片應(yīng)用不當(dāng)也不會有好的結(jié)果，而國產(chǎn)刀片如應(yīng)用合理也會有良好的效果。

　　2、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

　　3、上、下圓盤分切刀片方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。圓刀片切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，容易地方接調(diào)整位置。它的缺點是材料容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不怎么方便，下圓盤刀安裝時，需要將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

　　4、圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有包圓刀片角，底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等，是一種比較方便的分切方式，也是分切機分切方式的一個發(fā)展方向。

　　5、在選擇分切機刀片要適合機器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求外國刀片，卻忽略與自己的機型應(yīng)該相配套的刀片。在沒有分清刀片的應(yīng)用和自己的用途，就認為只有外國的刀片才是好的、耐用的刀片。其實不然，不管是外國還是國產(chǎn)的，只有利于產(chǎn)品應(yīng)用，才是合適的刀片。

一片好的材質(zhì)的圓刀片要滿足的特點有哪些

一片好的材質(zhì)的圓刀片要滿足以下幾個基本特點：

　　1、耐熱性耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨圓刀片性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材質(zhì)切削速度越高。

　　2、 耐磨性刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么圓刀片耐磨性越好。

　　產(chǎn)品詳細描述

　　材質(zhì):高速鋼（進口）HSS

　　特點：齒形片刀刃口鋒利、耐磨損、切口平整、產(chǎn)品刺；

　　3、硬度通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達到的硬度越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個很高的硬度，那么破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-60°

　　4、穩(wěn)定性穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響。除了上面的幾點刀片材質(zhì)的經(jīng)濟性也是一個很重要的選擇方向，技科精密制刀公司正不斷的加大研發(fā)力度，努力研制性價比更高的分切機圓刀片供客戶使用。

　　不管是何種規(guī)格的圓刀片或者什么材質(zhì)的圓刀片，在加工分切用的時候，都須承受分切機械高速轉(zhuǎn)動帶給圓刀片的作用力。一片好的德榮圓刀片須要有較強的耐磨性和鋒利性來適應(yīng)和被分切物體的摩擦作用力，同時要有***的抗沖擊力，一面在高速轉(zhuǎn)動的時候和物體接觸發(fā)生崩裂的狀況。

　　怎樣確定齒刀片在生產(chǎn)的時候有沒有問題。當(dāng)機器在工作中切斷的產(chǎn)品有瑕疵、產(chǎn)品變形、或者切不斷呈藕斷絲連狀、噪音非常大等，出現(xiàn)這些情況，有可能就是齒刀片除了問題，檢查刀口是否磨損鈍化、不鋒利有缺口呈鋸齒狀，有以上現(xiàn)象說明齒刀片需要修磨或者更換了。