透熱爐

透熱爐可以根據(jù)不同材質(zhì)工件的幾何形狀和加熱工藝要求，采用500-10000Hz中頻電源對工件進行加熱。主要用于齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛造；也可用于棒料、長棒料的補溫、蘭淬下料、在線加熱等。

金屬材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等熱處理均可通過中頻透熱設(shè)備來實現(xiàn)。

透熱爐感應(yīng)加熱器:

1、感應(yīng)加熱器的進料端有夾輥進料機構(gòu)進料，以保證輸送速度均勻一致。

2、溫度均勻性：坯料出爐時心表溫差、軸向溫差、上下部溫差≤50°C

3、感應(yīng)加熱器為快換互換結(jié)構(gòu)，單節(jié)更換時間不高于5分鐘（感應(yīng)加熱器單節(jié)可快換互換）。

4、感應(yīng)器采用打結(jié)料打結(jié)而成，感應(yīng)器線圈正常使用壽命在3年以上。感應(yīng)器爐襯正常使用壽命在1年以上。

5、感應(yīng)器內(nèi)導(dǎo)軌堆焊鈷鎢耐磨合金材料，堆焊厚度2mm以上，并打磨光滑，可保證導(dǎo)軌使用壽命在一年以上。各種感應(yīng)器之間接口處設(shè)有滑槽，以利于氧化皮的清理。

6、清空裝置按小料設(shè)計頭尾相接可原路返回。

7、感應(yīng)器采用并聯(lián)變匝設(shè)計,坯料由進料至出料端溫度逐漸升高, 以保證毛坯在加熱過程中不產(chǎn)生細微裂紋、超溫過燒等缺陷。

8、感應(yīng)器線圈、匯流排、各連接導(dǎo)線截面積足夠大，以減少發(fā)熱。

9、感應(yīng)器線圈內(nèi)部連接可靠，感應(yīng)器嚴格按工藝要求制造, 裝配前高壓試漏。

鋼管加熱的脈沖式快速感應(yīng)加熱工藝

所謂脈沖式快速感應(yīng)加熱是指鋼管經(jīng)10次短時間大功率密度的加熱，并兼以保溫和均溫，達到減小溫差的目的，這樣在某種程度上就克服了熱應(yīng)力造成微觀裂紋的危險。

這種方法適用于在線連續(xù)式加熱，是目前國際上很先進的一種加熱方法。

冷卻方式：油浸自冷

保護功能：重跳閘、輕跳閘、壓力釋放閘、油超溫報警

在高壓側(cè)帶有±5%，0%三檔調(diào)壓