CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機bai床其實是香港那邊的一種du叫法，后來傳入大陸珠三角zhi，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙dao滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當然需要有手工加工的經(jīng)驗 。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：

1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用合適的切削量而減少了切削時間。

1． 走程式前，要檢查程式里刀具的大小、類型是否與程式單上所寫的刀具相吻合，若有不符，要反饋給編程師處理。  

2． 工件開粗時，不得遠離機床，開粗完成后必須清理機床，校表檢查后再光刀。刀具或刀粒磨損后要用時更換。(光刀，刀把一定要對刀具的誤差大小，確保誤差在0.01～0.03MM之間，如誤差大的要找編程師及時更改，以免零件的精度誤差造成返工或過切現(xiàn)象。)

3． 加工中要準備下一加工刀具，下一加工工件。刀具一定要夾緊，防止掉刀，刀具盡量要裝短，如裝長的話，會彈刀、擺動大、易斷刀、零件容易過切現(xiàn)象。

在五金加工中凡是能bai在普通車床上裝夾的回轉(zhuǎn)體du零件都zhi能在數(shù)控車床上加工。

數(shù)控車床dao剛性好，制造和對刀精度G，能方便和準確地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。

此外數(shù)控車削的刀具運動是通過G精度插補運動和伺服驅(qū)動來實現(xiàn)的，再加上機床的剛性好和制造精度G，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。

車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是很基本、很常見的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。