發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)主要是通過控制熱工和生化參數，從而達到控制整個發(fā)酵罐的工藝參數的目的。2)打開發(fā)酵罐電源前務必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)大致經歷了儀表控制、儀表 PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發(fā)展過程。在整個發(fā)酵罐的工藝控制中，可分為模擬量控制、開關量控制及各參數的關聯(lián)控制。發(fā)酵罐的控制參數可分為溫度、壓力、流量、攪拌轉速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排氣O2和排氣CO2、菌絲密度及CIP中的電導率等。

發(fā)酵罐的維護保養(yǎng)

1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。

2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。

3、清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

4、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

6、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生變形。

7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

8、經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。

9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

10、如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。

 在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。

 在發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐的罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

 在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

 如果遇到自己解決不了的問題請直接與發(fā)酵罐的售后服務部門聯(lián)系。請勿強行拆卸或維修發(fā)酵罐。