如何選購本日進無心磨床的特點：

1工件中心不固定。這是無心磨削所獨具的特點。

2工件自身定位。機床附件及刀具選購：刀具、備件及其供應能力、機床隨機附件等對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的，選擇機床需仔細考慮刀具和附件的配套性。工件的磨削表面同時又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會反映為定位誤差，因而影響到工件磨削點附近的形狀誤差。根據這一特點，有人認為就圓度和波紋度而言，無心磨削沒有定心磨削加工精度高，這是不確切的。因為在合理選擇幾何布局之后，無心磨削具有主動成圓的功能。

3工件的運動是由砂輪、導輪和托板聯合控制的。工件運動的穩(wěn)定性，不僅取決于機床運動鏈，而且還與工件、導輪及托板的實際情況（如工件形狀、重量、導輪及托板的材料、表面狀態(tài)，機床形式）和采用的磨削用量、幾何布局有關。

國內無心磨床研磨工藝方法通用的有哪幾種？

一、通進磨削法。

這是把工件通進兩個砂輪而施行磨削的方法,這時把調整輪弄成傾斜來利用其周速的分速度,同時為了把工件導至正確的磨削位置，在支持刀板前后放置四個引導板,由于調整輪的傾斜為使工件和它成線接觸,應留意調整輪修正,如果只傾斜調整輪時工件和它的接觸只能在一點,所以必須把它修正或鼓腰狀,并且隨著它的傾斜度傾置調整輪修正裝置。無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。

這磨削方法只適于圓柱狀工件和直徑的級差小的物件,例如桿、棒、活塞銷、針、軸參演阻環(huán)和管子等,為了同時施行粗磨和精磨把數臺磨床構成磨削工程線或者為了提高插進工作的效率,使用送條器、送件器、送環(huán)器、漏門式升降機。

淺談磨床操縱箱的改裝途徑

改裝原液壓操縱箱通常多采用這一途徑。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。在無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。

利用數字和信息控制技術,無心磨床不斷提高加工精度和效率

無心磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。利用的處理能力提高產品的處理效率，制造出精致的工業(yè)產品。無心磨床能進行精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行率的磨削，使用的優(yōu)勢和功能非常多。

(1)加工精度高，由于無心磨床磨削具有其它加工方法無法比擬的特點，如砂輪上參與切削的磨粒多，切削刃多且?guī)缀涡螤畈煌?；僅在較小的局部產生加工應力；磨具對斷續(xù)切削、工件硬度的變化不很敏感；砂輪可實現在線修銳等，因而可使加工件獲得很高的加工精度。因為它的應用范圍比較廣泛，才能夠更好地帶來加工工藝效果，保證施工的進程。

(2)加工，如緩進給深磨，一次磨削深度可達到0～25mm，如將砂輪修整成所需形狀，一次便可磨出所需的工件形狀。而當無心磨床進一步提高后，其加工效率則更高。

(3)工程材料不斷發(fā)，材料(如陶瓷材料、玻璃材料等)在工業(yè)中的應用不斷擴大，有些材料只能采用磨削加工，需要有新的磨削技術及磨削工藝與之相適應。

(4)新的磨料磨具，如人造金剛石砂輪、砂輪的出現，擴大了無心磨床磨削加工的應用范圍。

(5)相關技術的發(fā)展，如砂輪制造技術、控制技術、運動部件的驅動技術、支撐技術等，促進了無心磨床磨削技術及磨削裝備的發(fā)展。