山東科瑞特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司是一家多年專(zhuān)業(yè)致力于電力電工數(shù)控加工設(shè)備研發(fā)、制造于一體的高新科技型企業(yè)。這里所說(shuō)的是一般趨勢(shì)，在生產(chǎn)實(shí)踐中，還須結(jié)合零件的具體形狀，所采用的鋼種及熱處理工藝等來(lái)加以考慮，通過(guò)實(shí)踐不斷總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)來(lái)?？迫鹛?cái)?shù)控設(shè)備有限公司專(zhuān)注于各種電力電工數(shù)控加工設(shè)備的研發(fā)和制造，公司專(zhuān)家從事行業(yè)設(shè)備研發(fā)、制造數(shù)十年、從研發(fā)到生產(chǎn)都熟練精通、經(jīng)驗(yàn)豐富，可提供適合用戶(hù)需求的高品質(zhì)，的電力電工加工設(shè)備。

熱處理工藝對(duì)模具變形的影響

　　2．加熱溫度的影響

　　淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時(shí)對(duì)奧氏體的成分與晶粒大小起作用。

　?。?）從淬透性方面看，加熱溫度高，將使熱應(yīng)力增大，但同時(shí)使淬透性，因此組織應(yīng)力也增大，并逐漸占主導(dǎo)地位。合理的選擇加熱溫度和控制溫度,可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。例如：碳素工具鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時(shí)，內(nèi)徑表現(xiàn)為縮的傾向，但若提高淬火溫度到≥850℃時(shí)，則由于淬透性增大，組織應(yīng)力逐漸占主導(dǎo)地位，因而內(nèi)徑可能表現(xiàn)為脹的傾向。

　?。?）從奧氏體成分看，淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加，淬火后馬氏體的正方度增大（比容增大），從而使淬火后體積增大。

　?。?）從對(duì)Ms點(diǎn)影響細(xì)看，淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大，將使零件的變形開(kāi)裂傾向增大。

　　綜合上述，對(duì)所有的鋼種，尤其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會(huì)明顯影響模具的淬火變形，因此，正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。

　　一般來(lái)說(shuō)，選擇過(guò)高的淬火加熱溫度對(duì)變形是沒(méi)有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低的加熱溫度。

山東科瑞特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司是一家多年專(zhuān)業(yè)致力于電力電工數(shù)控加工設(shè)備研發(fā)、制造于一體的高新科技型企業(yè)。也可在淬火后容易脹大的模具外圍用石棉包住，以增大內(nèi)孔與外層的冷卻差異，使型腔收縮?？迫鹛?cái)?shù)控設(shè)備有限公司專(zhuān)注于各種電力電工數(shù)控加工設(shè)備的研發(fā)和制造，公司專(zhuān)家從事行業(yè)設(shè)備研發(fā)、制造數(shù)十年、從研發(fā)到生產(chǎn)都熟練精通、經(jīng)驗(yàn)豐富，可提供適合用戶(hù)需求的高品質(zhì)，的電力電工加工設(shè)備。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)母線(xiàn)加工機(jī)，變壓器，繞線(xiàn)機(jī)，劃圓機(jī)，剪圓機(jī)，紙板剪板機(jī)，銅排加工機(jī)等。

母線(xiàn)沖孔模具--詳述磚塔沖床模具保養(yǎng)“八步曲”

磚塔沖床模具保養(yǎng)“八步曲”分別如下：  母線(xiàn)沖孔模具

1.保證jia的模具間隙，模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。

2.由于沖壓時(shí)的壓力和熱量，會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)方向相同。

3.如果在一張板上沖很多孔，應(yīng)先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積，也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而減輕板料的變形。

4.盡量避免沖切過(guò)窄條料。當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí)，會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過(guò)小或磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模，使上下模同時(shí)損壞。 母線(xiàn)沖孔模具

5.適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。當(dāng)模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就需要刃磨。刃磨時(shí)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進(jìn)行去磁處理后涂上潤(rùn)滑油。

6.要定期檢查轉(zhuǎn)盤(pán)上下模座的對(duì)中性。為了減小模具的變形，熱處理部門(mén)應(yīng)與模具設(shè)計(jì)部門(mén)共同研究，改善模具設(shè)計(jì)，如盡可能避免截面大小相差懸殊的模具結(jié)構(gòu)、模具形狀力求對(duì)稱(chēng)、復(fù)雜模具用拼合結(jié)構(gòu)等。如果沖床模位的對(duì)中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量變差。應(yīng)檢查并潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤(pán)上的模孔及導(dǎo)向鍵，如有損傷及時(shí)修復(fù)；清潔轉(zhuǎn)盤(pán)的下模座，以便下模準(zhǔn)確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時(shí)更換；使用專(zhuān)用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有偏差及時(shí)調(diào)整。

7.當(dāng)沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片)；沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼)；頻繁地步?jīng)_，可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu))的沖頭。

8.成型模具應(yīng)將打擊頭從di位置逐步向上微調(diào)到適當(dāng)位置，否則容易打壞模具。

轉(zhuǎn)塔式母線(xiàn)銅排沖孔磨具 一、機(jī)器設(shè)備主要用途： MX-301DA型系列產(chǎn)品轉(zhuǎn)塔式銅排沖孔機(jī)關(guān)鍵適用高壓低壓成套設(shè)備、配電變壓器等加工制造業(yè)，用作加工規(guī)格型號(hào)的銅、鋁母線(xiàn)。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。要是在相匹配的加工單元上就可以各自開(kāi)展母線(xiàn)排的沖孔加工。 二、、設(shè)備： 機(jī)器設(shè)備裝有沖孔一個(gè)加工單元，根據(jù)按鈕開(kāi)關(guān)或手動(dòng)式電源開(kāi)關(guān)來(lái)保持每個(gè)作用的實(shí)際操作。 沖孔單元選用立柱式轉(zhuǎn)塔式六沖壓模具構(gòu)造，無(wú)需經(jīng)常拆換磨具，應(yīng)用便捷便捷，金屬材料采用高品質(zhì)不銹鋼板材烙氏12合金鋼做成，堅(jiān)固耐用，沖孔，外圓光潔表層刺。