金屬撕碎機(jī)工藝要求

金屬撕碎機(jī)是具有水平的高能低耗設(shè)備，其性能在各種設(shè)備中起著不可替代的作用，是目前行之有效、實(shí)用可靠的機(jī)器。該機(jī)還可用于建筑用砂、筑路用砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產(chǎn)設(shè)備，故得到廣泛應(yīng)用。

金屬撕碎機(jī)工藝要求：

(1)破碎比高，大于40，在要求破碎產(chǎn)品同等粒度情況下，允許入機(jī)物料粒度徑加大，有利于減少二次及滿足單段破碎的布局，與二段破碎比較，不僅工藝簡(jiǎn)單，而且大幅降低單位破碎能耗達(dá)30%左右。

(2)控制產(chǎn)品的粒度能力高，調(diào)整粒度的裝置方便合理。不但控制產(chǎn)品中超大徑的粒度小于5%，而且過細(xì)粒徑的產(chǎn)品也少，即物料的破碎要小?？赏ㄟ^液壓裝置實(shí)施調(diào)整。有利于工藝線整體節(jié)能。

(3)能有自動(dòng)排鐵功能，或裝飛輪過載保護(hù)(剪斷保險(xiǎn)銷)或安全離合器，保證設(shè)備運(yùn)行中不受金屬異物的威脅。

(4)能更大范圍適應(yīng)含水量較高的物料，乃至可以利用廢氣通過設(shè)備作為烘干熱源。

(5)有較好的系統(tǒng)配套要求，尤其是與喂料設(shè)備能力、位置及篩分的配置，不僅可以為更廣泛地利用礦山資源創(chuàng)造條件，而且可以大幅度增產(chǎn)，降低消耗。

(6)撕碎機(jī)能成為破碎站移動(dòng)系統(tǒng)的主機(jī)，為礦山開采與破碎不經(jīng)過或少經(jīng)過汽車運(yùn)輸?shù)闹虚g環(huán)節(jié)，使開采成為連續(xù)性生產(chǎn)，大大降低能源消耗。

?廢物料桶撕碎機(jī)的效率怎么樣

回收舊油漆桶，機(jī)油桶，各種化工廢料桶撕碎機(jī)怎么處理？我公司生產(chǎn)各種型號(hào)的撕碎機(jī)，有專業(yè)的粉碎垃圾桶撕碎機(jī)，效率好，能耗少，排放均勻，無堵塞機(jī)，質(zhì)量保證。公司附近有一個(gè)站點(diǎn)，您可以隨時(shí)訪問試驗(yàn)機(jī)。

油漆桶撕碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，外形美觀。進(jìn)料口尺寸可根據(jù)用戶需要調(diào)整，不退料，不會(huì)造成人身傷害。

本機(jī)采用20-30mm錳鋼板，液壓裝置。可隨時(shí)提起蓋子進(jìn)行維護(hù)。它很容易操作。加厚刀盤用于機(jī)器內(nèi)部。加厚軸能有效地折斷容易破碎的金屬塊。底網(wǎng)可根據(jù)用戶破碎金屬（網(wǎng)徑：φ30mm～φ60mm）制作。

油漆桶撕碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

1、主機(jī)外殼采用超厚鋼板，內(nèi)襯為高錳鋼鑄件，可更換

2、主機(jī)轉(zhuǎn)子在水平軸上安裝有11個(gè)鋼盤，鋼盤周圍分布有6個(gè)銷軸，軸向懸掛10個(gè)錘頭；

3、主軸由滾珠軸承支撐，循環(huán)油強(qiáng)制潤滑冷卻，并配有溫度傳感器；

4、進(jìn)料口設(shè)有很強(qiáng)的雙缸送料裝置，一高一低，旋轉(zhuǎn)方向一致，可將大塊松散物料逐漸壓平送入機(jī)器。

油漆桶撕碎機(jī)采用單電機(jī)和雙電機(jī)配置。用戶可根據(jù)變壓器尺寸選擇配置。漆桶撕碎機(jī)采用雙電機(jī)，可有效降低扭矩，使漆桶撕碎機(jī)節(jié)能省電。例如，在粉碎罐體時(shí)，可以利用機(jī)器的慣性，用電動(dòng)機(jī)來粉碎桶體的金屬物體。詳情請(qǐng)與邦遠(yuǎn)機(jī)械制造廠聯(lián)系。

金屬撕碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中?主軸承冒煙

金屬撕碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中主軸承冒煙、跳動(dòng)或電機(jī)趙負(fù)荷

出現(xiàn)這種情況可能有以下幾種原因：

1）主軸承安裝不正。軸承安裝不正，主要是軸瓦接觸弧面與袖頸的同袖度超過允差或水平度不符合要求，使得軸頸與軸瓦在兩端面上的間隙不相等。或前瓦口受壓，后瓦口不接觸或者正好相反，即軸頸和軸瓦接觸不均勻。這樣，軸頸與軸瓦的接觸面積減小，壓力集中到幾個(gè)接觸部位上，潤滑油無法進(jìn)入接觸點(diǎn)，鈾頸與軸瓦直接庫擦發(fā)熱，導(dǎo)致潤滑油冒煙。處理的辦法是停止金屬撕碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整瓦座，修整或重新刮研鈾瓦。

2）镕體或中空軸頸變形。金屬撕碎機(jī)的筒體由于制造質(zhì)旦或者在使用過程中經(jīng)常拆裝襯板以及電焊、氣割、敲打等產(chǎn)生變形，使圓形筒體變成橢圓。若變形過大，筒體內(nèi)介質(zhì)和礦物的至筒體回轉(zhuǎn)中心線的距離，即偏心距，將隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生周期性變化。結(jié)果導(dǎo)致金屬撕碎機(jī)所受的介質(zhì)和礦物的偏心重力矩發(fā)生周期性變化。因?yàn)槠闹亓氐拇笮〉扔诮橘|(zhì)和礦物的重量與偏心距的乘積，當(dāng)介質(zhì)和礦物處在橢圓形筒體的長(zhǎng)軸方向時(shí)，偏心距變大，偏心重力矩也變大；當(dāng)介質(zhì)和礦物處在橢圓形筒體的短袖方向時(shí)，偏心距減小，偏心重力矩減小。這種周期性變化的載荷作用到主軸承上，形成沖擊，使軸頸的頸向擺幅增大，產(chǎn)生跳動(dòng)并引起發(fā)熱G中空軸頸發(fā)生變形，圓度超過允許范同時(shí)，軸頸與軸瓦配合的佃向間隙亦會(huì)產(chǎn)生周期性變化個(gè)能形成液體摩擦，導(dǎo)致發(fā)熱冒煙。

當(dāng)筒體或中空軸頸變形后，金屬撕碎機(jī)功率消耗也會(huì)發(fā)生周期性變化。變形過大時(shí)，功率消耗顯著增加，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)過負(fù)荷。

處理的辦法視變形的程度而定。若筒體變形不太嚴(yán)重，可通過校因修復(fù)，變形過大則須更換筒體。軸頸變形可考慮加工修復(fù)或更換：

3）潤滑油不純凈或貉度不符合要求。當(dāng)潤滑油不純凈或教度不合適時(shí)，摩擦阻力增加，液體摩擦被破壞，導(dǎo)致溫度升高，發(fā)生燒瓦事故。處理的辦法與軸承溫度過高相同。