新型過濾洗滌干燥機為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。

出料不徹底-底面過濾層與出料口位于同一水平，通過內部簡易攪拌刮料可推出一部分物料，但是沒有出料位差、攪拌與底面的安全間隙也造成殘留，物料無法自行排出，人工干預出料將一定程度影響物料純度，生產環(huán)境的把控度也隨之降低;換熱效果不理想-換熱效果又可以從兩個方面進行剖析，換熱面積及物料翻動;平底型過濾洗滌干燥三合一匹配攪拌形式比較單一，外部夾套的熱源為主要換熱面積;攪拌翻動物料形式典型為平面推趕，物料接觸夾套面受限，且底部過濾層由一定滯留不參與翻動，干燥效果并不非常理想，如物料稍有粘性，效果更會大打折扣。

三合一真空干燥機,錐形過濾洗滌干燥機 設備特點

1、一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產品收得率。

2、每個密封點均設雙道密封，密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

3、過濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。

4、底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，拉出以便對濾板進行清洗。

5、罐體能正反轉，轉速通過變頻器控制在1～10轉/分之間任意調節(jié)，主轉動含自動剎車裝置。

6、設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產品污染，更適應GMP要求。

7、封閉狀態(tài)下操作，產品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。

8、真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

9、設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。

10、裝料量大，裝料系數(shù)可達30％～40％。