活性炭吸附脫附催化燃燒設備工作流程

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活性炭吸附脫附催化燃燒設備工作流程：

活性炭廢氣處理設備的活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至250°--300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

活性炭吸附脫附催化燃燒產品技術原理

、活性炭吸附脫附催化燃燒產品技術原理；根據(jù)活性炭吸附和催化燃燒節(jié)能兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭nbsp;nbsp; ；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭nbsp;nbsp; 。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

有機廢氣處理設備在VOC凈化率相同的情況下，RCO的操作溫度遠比RTO低。在RTO中，當燃燒氣體離開熱的蓄熱體之前，VOC基本上已經完全分解。但是對于有機廢氣處理設備而言，有機廢氣處理設備VOC的氧化反應發(fā)生在兩個蓄執(zhí)業(yè)體床層的頂部，也就是說，VOC在燃燒室中還沒有達到充分氧化，還要進入第二個催化劑床層后才會完全轉化。這是因為氧化反應主要不是發(fā)生在燃燒室，而是在兩個催化劑床層中。燃燒室的作用除了預熱廢氣使其達到起燃溫度外，僅僅作為一個床到另一個床的一個通道，因此其容積可以大大縮小。RCO不僅可以減少輔助燃料的消耗，同時還可降低系統(tǒng)的壓力損失，這是因為降低了操作溫度，預熱廢氣所需的蓄熱體容積也隨之減少，因而即使加了一層催化劑，其系統(tǒng)的壓降也比RTO低。