鍍鋅板沖壓開(kāi)裂的預(yù)防措施分析：

    材料表面粗糙度會(huì)影響其表面的存油能力，合適的鋼卷表面粗糙度，對(duì)材料的沖壓性能也非常重要。同時(shí)，涂油量的選擇很重要，涂油量過(guò)少，則材料在沖壓過(guò)程中沒(méi)有得到充足潤(rùn)滑，會(huì)導(dǎo)致材料沖壓開(kāi)裂;涂油量過(guò)多，則分條和成形過(guò)程中易打滑，影響生產(chǎn)節(jié)奏。

    材料在沖壓加工過(guò)程中，模具間隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開(kāi)裂的一個(gè)重要因素。深沖鍍鋅板廠(chǎng)家

    夾雜、異物壓入等缺陷對(duì)于沖壓產(chǎn)品的沖壓成形是非常不利的，由于夾雜部位的局部伸長(zhǎng)率不夠，容易產(chǎn)生沖壓及拉伸開(kāi)裂。

    在汽車(chē)、家電等行業(yè)采用的鍍鋅鋼板種類(lèi)很多，根據(jù)鍍鋅工藝、鍍鋅鋼板鍍鋅成份等的不同，有電鍍鋅板、熱鍍鋅板、64合金鍍層板、64$S8合金鍍層板等。深沖鍍鋅板廠(chǎng)家

    目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)于鍍鋅鋼板點(diǎn)焊的研究可主要?dú)w納為從三個(gè)方面來(lái)考慮:一是從鍍鋅鋼板材料本身的性能(如鍍鋅層的厚度、成分、形態(tài)、表面狀態(tài)等)對(duì)點(diǎn)焊過(guò)程和焊點(diǎn)性能的影響;二是從鍍鋅鋼板點(diǎn)焊的焊接工藝參數(shù)、點(diǎn)焊設(shè)備(控制性能)的影響;三是從點(diǎn)焊時(shí)所采用的電極材料、電極形狀的影響來(lái)考慮。

    比較了無(wú)鍍層鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板及熱鍍!合金鋼板的熔核形成及長(zhǎng)大過(guò)程的變化規(guī)律，并比較了各種鍍鋅鋼板在不同鍍層厚度下所需的焊接電流范圍，研究表明：在同樣鍍層厚度下，電鍍鋅鋼板所需的焊接電流很大，熱鍍鋅鋼板次之，熱鍍!合金鋼板所需的焊接電流很小。深沖鍍鋅板廠(chǎng)家

    研究了鍍層與電極頭之間的相互影響：由于焊接時(shí)不同鍍層材料與電極間的合金化反應(yīng)程度不同，使電極的磨損速度不同，且磨損程度與鍍層的熔點(diǎn)、電阻及焊接電流有關(guān)。通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：電鍍鋅鎳鋼板的電極磨損很慢，其次是擴(kuò)散鍍鋅和電鍍鋅鋼板，熱鍍鋅鋼板的電極磨損很?chē)?yán)重。