專業(yè)生產(chǎn)：全塑、鋼塑復合耐腐蝕容器，反應罐、攪拌罐、計量罐、電解槽、酸洗槽。 臥式全塑儲罐0.5～80立方米。立式全塑儲罐1～50立方米。鋼塑復合儲罐0.5～300立方米。 鋼塑復合特大口徑管道，(DN630mm～4000mm×10000mm)。 1～300立方米鋼塑復合反應罐、攪拌罐、車用運輸糟、船用運輸槽。高位槽、計量槽、電解槽。 鋼塑復合系例產(chǎn)品抽真空達0.0098Mp確保襯塑與鋼殼不脫落。廣泛應用于化工、染料、顏料、稀土、冶煉、電鍍、印染等行業(yè)。小規(guī)模出產(chǎn)大標準制品具有較高的性價比，成型過程中，模具不受壓力的影響，因此能夠選用報價相對廉價的薄金屬板制作模具，也能夠用輕質鑄鋁和電鑄鎳制作，都是質輕和成本低的資料。在相當范圍內(nèi)替代鈦金屬和不銹鋼制品，整體成型無焊縫，具有價廉質優(yōu)，是新一代理想的防腐、耐蝕產(chǎn)品。

　　關于不銹鋼儲罐的鈍化問題解決方案是很多廠家在售后服務中經(jīng)常提到的，因為很多設備在運行一段時間之后都會出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象，要解決這一問題不能依靠其自身的結構設計和材料性能，通過選用適合的試劑來解決容器內(nèi)的鈍化現(xiàn)象。

　　當儲罐內(nèi)出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象的時候可以選用鈍化膏解決。通常情況下選擇使用鈍化膏主要是因為它比較適合儲罐焊接接頭的酸洗和鈍化，因為在清理焊接造成的氧化皮時會使這一部位處于鈍化狀態(tài)，增加不銹鋼儲罐內(nèi)質量并使其發(fā)揮出不銹鋼材料焊接的耐蝕性，利于增加設備的使用壽命。內(nèi)膽和外殼間的支承結構采用上部不銹鋼拉帶下部不銹鋼管支撐方式。

　　通過對儲罐鈍化進行處理可以大大增加設備的運行效率，并增加設備的整體穩(wěn)定性，以免受到反應物料的化學腐蝕反應，具有很大的意義。

不銹鋼儲罐泄漏的原因：

　　1、外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點，經(jīng)細致觀察，在焊縫部位有微小細裂紋。

　　2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

　　3、化學成分檢查：對殼體和接管取樣進行化學成分分析，殼體化學成分符合GB/T4237—2007標準，接管化學成分符合GB/T14976—2012標準，數(shù)據(jù)符合標準要求。

　　4、金相檢測：在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級別，按GB/T10561—2005標準評定為C1.5及D1.5級，夾雜物的級別比較低。進一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結晶裂紋。在存儲有腐蝕性以及有毒有害的物質時，要嚴格按照危險品的處理方法進行。

　　5、硬度檢測：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于標準值210HV。