超聲波焊接機(jī)特點介紹

超聲波焊接機(jī)特點介紹 超聲波焊接機(jī)又稱超聲波振子，行業(yè)內(nèi)將換能器與變幅桿連接后的整體叫做振動子。由壓電陶瓷的效應(yīng)實現(xiàn)電能與機(jī)械能（聲波振動）的相互轉(zhuǎn)換，并通過聲阻抗匹配的前后輻射蓋塊進(jìn)行放大的器件。 1， 清洗用換能器：壓電陶瓷轉(zhuǎn)換器件，將高頻正弦電壓信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動信號，安裝在清洗槽底部或側(cè)壁上，通過槽體傳遞并作用于清洗介質(zhì)中，并將換能器的振動信號轉(zhuǎn)化為空化效應(yīng)，將物體附著物迅速剝離，以達(dá)到清洗的目的。 2， 本公司所生產(chǎn)的換能器有，發(fā)熱量低，熱穩(wěn)定性好，諧振阻抗小，頻率與靜態(tài)電容一致性好，頻率與阻抗的波形完整、平滑。 3， 可根據(jù)需要訂制各類清洗用換能器。 4， 頻率選擇的參考：低頻超聲（17—50KHZ）適用于大部分或者污物與清洗件表面結(jié)合強度高的場合，高頻超聲（50—200KHZ）適用于精密零部件的清洗。為了取得更理想的效果，可以低頻與高頻超聲同時選擇。 5， 清洗用換能器應(yīng)用于，洗碗機(jī)行業(yè)，礦山行業(yè)，電鍍行業(yè)，五金清洗行業(yè)，太陽能光伏行業(yè)，半導(dǎo)體行業(yè)，集成電路行業(yè)，光學(xué)行業(yè)等。

超聲波埋置焊接是怎樣讓金屬和塑膠熔接的?

超聲波埋置焊接是怎樣讓金屬和塑膠熔接的？ 超聲波埋植是將金屬部件通過超聲波嵌入熱塑性材料部件的過程，是借著焊頭機(jī)械超聲波震動及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。嵌入孔的尺寸需要略小于嵌入物的尺寸，而且嵌入孔需要設(shè)計一定角度的干涉，以此來為嵌入物提供導(dǎo)向作用。金屬嵌入物的外表面通常會設(shè)計齒紋，以增強嵌入物的抗拉強度。 超聲波埋植焊接設(shè)備適用金屬設(shè)備構(gòu)件與塑料設(shè)備構(gòu)件鑲嵌、熔接、螺絲、螺母等五金的熱熔、埋植。螺紋接頭、螺紋銷釘和其他金屬部件都能夠用超聲波將其埋植到熱塑性塑料中。根據(jù)金屬部件的大小和形狀能夠達(dá)到其抗扭強度和穩(wěn)定性。在嵌入水平之間的高度差允許許多焊頭在一個操作中嵌入多個部件。超聲波埋植焊接設(shè)備廣泛應(yīng)用于數(shù)碼相設(shè)備存儲卡、喇叭網(wǎng)罩、MP3、電腦內(nèi)置件、藍(lán)牙、手設(shè)備殼固定銅螺母的熔接。超聲波埋植焊接設(shè)備生產(chǎn)效率快、轉(zhuǎn)產(chǎn)快，無論何時轉(zhuǎn)產(chǎn)都非?？旖?，只需在找出該產(chǎn)品相應(yīng)的焊頭和夾具，更換安裝到超聲波焊接機(jī)上就可以使用。

超聲波點焊工藝塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計

超聲波點焊工藝塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計超聲波線 超聲波焊接機(jī)在塑料點焊工藝應(yīng)用上塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計超聲波線，超聲波點焊是將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達(dá)到熔接目的。 對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進(jìn)行分點焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時點焊。超聲波點焊應(yīng)用在隧道建筑工地防水板、裝飾、緞帶花點焊熔接、鉚焊等,主要用于紡織、服裝、電子、玩具等行業(yè)，具有小巧靈活，操作簡便，價謙實用等優(yōu)點。超聲波焊接機(jī)是利用超聲波機(jī)械高頻振動作用使焊頭與塑膠件接觸面瞬間摩擦熱化熔接，不會產(chǎn)生任何化學(xué)毒性，無需膠水溶劑輔助，在超聲波焊接過程中是沒有連螺栓,釘子,卡扣,焊接材料或粘合劑等材料結(jié)合在一起的，它比傳統(tǒng)的粘合劑或粘膠水速度更快，而干燥時間也非?？?焊接的過程可以很容易實現(xiàn)自動,可輕松定制，以適應(yīng)各類型的具體規(guī)格的產(chǎn)品被焊接，強度可達(dá)到材質(zhì)的耐力。超聲波點焊機(jī)體積小，攜帶方便，操作簡單。

超聲波焊接機(jī)工藝的優(yōu)勢

超聲波焊接機(jī)工藝的優(yōu)勢 隨著新材料技術(shù)的迅速發(fā)展與推廣，塑料以其重量輕、磨擦力小、耐腐蝕、易加工等特性得到廣泛應(yīng)用，然而由于注塑工藝、模具加工、設(shè)備等因素，大量結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、規(guī)格尺寸大的塑料件不能一次注塑成形，故使用塑料粘接和熱合工藝二次加工，不僅效率低、而且熱合工藝有很大的局限性，粘接劑還有一定的毒性，帶來環(huán)境污染和勞動保護(hù)的問題，傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)遠(yuǎn)不能適用于現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展應(yīng)用需要，所以一種新穎的塑料加工技術(shù)誕生了——塑料熱鉚接。 塑料熱鉚接組裝是熱塑性材料與其它不相熔材質(zhì)零件裝配的全新設(shè)計理念，是結(jié)構(gòu)、高可靠性、高性價比的性固定裝配的方法，具有、節(jié)能、、美觀等優(yōu)越性，可多點鉚接固定卻無須填加任何粘接劑、溶劑和填料，應(yīng)用此技術(shù)可取代過去生產(chǎn)上需要的熔劑、粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定法以及其它零件和材料，從而減少工序、提高生產(chǎn)效率，大大降低裝配成本和材料消耗，依此方法裝配模塑組件牢固、緊密、穩(wěn)定，抗振、耐老化、耐沖擊性好，且加工操作簡單、節(jié)能、速度快，操作者不需要很高的專業(yè)技能，通過外觀目視即可檢查產(chǎn)品質(zhì)量。 近年來尤其是塑料與金屬及其它復(fù)合材料的應(yīng)用越來越受到人們的重視，的結(jié)構(gòu)設(shè)計理論，汽車件輕量化，各種復(fù)合改性材料的推廣應(yīng)用，對二次加工工藝提出了更高的要求，塑料熱鉚接恰好彌補了其它加工手段的自身缺陷，將各種不相熔材料組合成為性能與功用的整體，是簡捷、清潔、的生產(chǎn)方式，充分滿足各行業(yè)不同需求，未來必將得到越來越廣泛地應(yīng)用。