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圓刀片應(yīng)如何定期做保養(yǎng)?
圓刀片應(yīng)如何保養(yǎng)
1.資產(chǎn)管理部定期監(jiān)督、檢查各單位機(jī)械保養(yǎng)情況,定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量,并進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。
2.為保證合金圓刀經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),*可以投入運(yùn)行,減少故障停機(jī)日,提高機(jī)圓刀片械完好率、利用率,減少機(jī)械磨損,延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命,降低機(jī)械運(yùn)行和維修成本確保安*生產(chǎn),必須*化對(duì)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
3.機(jī)械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重,預(yù)防為主”的原則,做到定期保養(yǎng)、*制進(jìn)行,正確圓刀片處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系,不允許只用不養(yǎng),只修不養(yǎng)
4.各班組必須按機(jī)械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類(lèi)別做好各類(lèi)機(jī)械的保養(yǎng)工作,不得無(wú)故拖延,特殊情況需經(jīng)分管專(zhuān)工批準(zhǔn)后方可延期保養(yǎng),但*般不得*過(guò)規(guī)定保養(yǎng)間隔期的*半
5.保養(yǎng)機(jī)械要保證質(zhì)量,按規(guī)定項(xiàng)目和要求逐項(xiàng)進(jìn)行,不得漏保或不保。保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)質(zhì)量圓刀片和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)作好記錄,報(bào)本部門(mén)專(zhuān)工
6.保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門(mén)應(yīng)做到“三檢*交(自檢、互檢、專(zhuān)職檢查和*次交接合格)”,不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn),提高保養(yǎng)質(zhì)量
撕碎機(jī)刀片的磨損區(qū)域在哪里?
大家在使用撕碎機(jī)刀片的時(shí)候難免會(huì)出現(xiàn)磨損的情況,那么在使用過(guò)程中刀片磨損的比較多的區(qū)域是哪些?磨損區(qū)域主要為后面磨損、前面磨損和副后面磨損,因?yàn)檫@些區(qū)域使用的比較的多,和進(jìn)行切割的物料接觸的比較多。那么如果磨損的程度實(shí)在太嚴(yán)重的話就需要更換撕碎機(jī)刀片了,但是我們要怎么才能知道什么時(shí)候需要進(jìn)行更換呢?
撕碎機(jī)刀片的磨損區(qū)域 ,撕碎機(jī)刀片的磨損區(qū)域主要為后面磨損、前面磨損和副后面磨損,下面是詳細(xì)的磨損情況的介紹:
1、后面磨損
在刀尖磨損區(qū)(C區(qū)),撕碎機(jī)刀片于強(qiáng)度較低,散熱條件差,磨損比較嚴(yán)重,其極大值為VC。在主切削刃靠近工件外徑處(N區(qū))切削速度*高,受工件處層或上道走刀留下的加工硬化層的作用,造成大磨損量VN。中部(B區(qū))磨損較均勻,平均磨損寬度為VB。
2、前面磨損
以較高切削速度、較大切削厚度切削塑性金屬所形成的帶狀切屑沿前面流出時(shí),由于磨擦、高溫和高壓作用,在前面靠近切削刃處形成月牙洼磨損,且大深度KT恰是前面溫度高處,寬度為KB。
3、副后面磨損
在靠近刀尖的副后面上也有磨損,這是由于在副后面與已加工表面的交接處,其切削厚度已趨于零,切削刃在該處打滑造成的。
影響龍門(mén)剪刀片切割效果的因素有哪些
影響龍門(mén)剪刀片切割效果的因素
1、作為龍門(mén)剪刀片設(shè)備的關(guān)鍵部件,刀片的質(zhì)量將直接影響整體切割效果。為了確保縱剪機(jī)刀片的質(zhì)量,可以適當(dāng)?shù)販p少葉片構(gòu)件的數(shù)量或者簡(jiǎn)化葉片結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)表明,葉片越輕,構(gòu)件數(shù)量越少,構(gòu)件接觸面越少,葉片斷裂極限轉(zhuǎn)速越高。
2、同時(shí),在設(shè)計(jì)刀體結(jié)構(gòu)時(shí),還應(yīng)考慮應(yīng)力問(wèn)題。當(dāng)縱剪機(jī)刀片設(shè)備正在切割時(shí),力主要集中在刀體上。因此,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)采取一定措施防止應(yīng)力集中。否則,過(guò)度的應(yīng)力集中可能會(huì)降低刀體的強(qiáng)度。
3、焊料的作用是將刀片牢固地焊接到刀桿上。具體地,焊料被加熱到熔融狀態(tài),此時(shí)焊料和待焊接金屬的表面被金屬分子連續(xù)滲透,鐵溶解在焊料中的液態(tài)銅中,銅沿著鐵的晶界擴(kuò)散到鐵中,使得焊料滲透到待焊接金屬中,滲透越深,焊接質(zhì)量越好,結(jié)合強(qiáng)度越大。
4、如果焊料在熔化后不能浸泡待焊接的金屬,釬焊表面將出現(xiàn)斑點(diǎn),無(wú)法獲得良好的焊縫。因此,應(yīng)選擇合適的焊料,對(duì)焊料提出一些要求,待焊接的金屬表面應(yīng)保持平整和清潔。