穩(wěn)定土拌和站無論自動或手動開機或關機,都有一定的順序要求。開機時順序為:攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。關機順序為:一號給料機至五號給料機,首先同時關閉,然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序關機。 技術操作要求: 1、 檢查穩(wěn)定土拌和站各部件的堅固是否聯(lián)接可靠。 2、 用手搬運穩(wěn)定土拌和站各轉動部件,檢查轉動是否靈活,有無發(fā)卡現(xiàn)象。 3、 檢查穩(wěn)定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到的容量,并潤滑各潤滑點。 4、 檢查穩(wěn)定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯(lián)接情況是否松動。強制式攪拌機 5、 檢查穩(wěn)定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構的啟閉情況,全程調節(jié)應無卡阻,皮帶運轉平穩(wěn),無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏,調速可靠。螺旋輸送機應運轉平穩(wěn),開??煽?。料位器的反應靈敏、可靠。三是壓力損失轉化的熱量過多,如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大,閥組動作過于頻繁,節(jié)流和溢流造成能量損失過大。 6、 檢查穩(wěn)定土拌和站供水系統(tǒng)的工作情況:進行全程調節(jié),觀察噴水管和流量計的工作情況,反應靈敏,檢查各管路和閥門的接頭應的接頭應的密封可靠、無泄漏現(xiàn)象。 7、穩(wěn)定土拌和站攪拌器的運轉應平穩(wěn),無卡阻現(xiàn)象。 8、穩(wěn)定土拌和站集料和輸料皮帶機的運行應平穩(wěn),跑偏量應在規(guī)定的范圍內。

對于穩(wěn)定土拌和站拌和機的操作員必須要求其持證上崗,嚴格按照機械、設備操作規(guī)程作業(yè),杜絕違規(guī)操作,保持拌和工作后的清潔干凈。穩(wěn)定土拌和站站長接到穩(wěn)定土澆筑任務后 ,應及時組織各部門安排材料 、車輛、生產(chǎn)人員。
生產(chǎn)前應對攪拌設備運行情況 、計量系統(tǒng)誤差進行檢查,及時排除隱患,保證生產(chǎn)的正常進行。試驗室應依據(jù)試驗結果和理論配合比制定施工配合比,核查各種材料質量,驗證穩(wěn)定土的和易性、可泵性、測試坍落度。攪拌是整個生產(chǎn)過程的核心環(huán)節(jié),該環(huán)節(jié)任何一個小的錯誤或失誤都會給后續(xù)的工序帶來麻煩。應在控制室內操作平臺上明確標識各種原材料的名稱和規(guī)格,操作平臺上明確清晰的標識,便于工人辨識,同時加強工人的業(yè)務技能培訓,養(yǎng)成復核即自我糾錯的習慣。3、工地配電及安全保護須符合國家現(xiàn)行的有關供電安全規(guī)范、標準。根據(jù)現(xiàn)場條件合理配備車輛,控制發(fā)車間距,做到現(xiàn)場既不壓車,又能保證穩(wěn)定土的連續(xù)供應,確保穩(wěn)定土的施工質量。

水穩(wěn)拌合機作為一種專門用來攪和水穩(wěn)料的工業(yè)用大型機械,在基層施工過程中起到混合攪拌水泥等土層基料的作用。一般的水穩(wěn)料多為水泥、粉煤灰、穩(wěn)定土層料等。水穩(wěn)拌合機主要可以分為移動式的和固定式的兩種,但是不管是哪一種,水穩(wěn)拌合機設備在運行前需要做幾個工作確保設備可以正常的運行。在水穩(wěn)拌合機使用前,還需要測定的一個指標就是料門的開度以及皮帶的速度,這個就和水穩(wěn)拌合機的生產(chǎn)效率有關系了,在運行前要對這個進行一個計算,然后根據(jù)計算的結果選擇合適的開度以及皮帶的速度。電器設備的日常維護對象一般包括:電動機、電器控制柜(包括接觸器、繼電器及保護裝置)和電氣線路。這個需要注意的一個問題就是在配料的時候,如果料門全開你,那么假如料的速度比較快,這時候不能靠降低皮帶速度的方法來與之相適應,否則容易損壞設備。