常用的活性炭吸附裝置的尺寸和結(jié)構(gòu)

常用的活性炭吸附裝置的尺寸和結(jié)構(gòu)，對(duì)于圓筒式吸附裝置，其直徑為1～2m。對(duì)于垂直式吸附裝置，其高度與直徑大致相等，其活性炭層高為1.5～1.8m。

對(duì)于水平式吸附裝置，活性炭層高為0.3～0.8m，可為單層或多層，氣體通過速度為0.3～0.6m/s；若層高加大，吸附容量和動(dòng)力費(fèi)用相應(yīng)增大。

隨著活性炭的吸附過程，設(shè)備阻力隨之緩慢增加，當(dāng)活性炭吸附飽和時(shí)，設(shè)備阻力達(dá)到大值，此后的設(shè)備凈化效率基本失去。為此，系統(tǒng)在設(shè)備進(jìn)出風(fēng)口處設(shè)置一套差壓測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)該裝置進(jìn)出口的廢氣壓力差進(jìn)行檢測(cè)并顯示，及時(shí)更換活性炭。

多介質(zhì)催化氧化工藝原理：

反應(yīng)塔內(nèi)裝填的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過填料層，與通過噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。

適用范圍：適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對(duì)疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。

洗滌吸收法主要適用于溫度較低、廢氣量多的場(chǎng)合，以及烘干室、噴涂室的混合廢氣治理。和其他方法相比較，治理的效率比較低；對(duì)于洗滌吸收液當(dāng)中的廢氣成分需要進(jìn)行二次處理。洗滌吸收液的選用需要根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來進(jìn)行確定。此方法具有設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積小，可以治理較大的廢氣量，無火災(zāi)危險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)，安全性能高。噴漆分期經(jīng)過霧化洗滌塔的凈化處理漆霧粉塵的含量不高，粒徑比較小，大部分在10um以下，如果不經(jīng)處理，會(huì)很快堵塞活性炭的微孔，使得活性炭失去應(yīng)有的凈化效應(yīng)。

直接燃燒法處理廢氣

直接燃燒法處理廢氣

直接燃燒法處理廢氣，多數(shù)使用在溶劑含量較高，且又溫度高的廢棄治理當(dāng)中。相對(duì)的廢氣治理，一般廢棄經(jīng)過燃燒之后，達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放，廢氣治理的可靠性也比較高。缺點(diǎn)就是，預(yù)熱耗能多，費(fèi)用高，也需要考慮安全的問題，換熱器和燃燒室的設(shè)計(jì)比較復(fù)雜。廢氣進(jìn)入到換熱器交換熱能，提高溫度以后進(jìn)入到催化室進(jìn)行催化凈化，凈化以后的溫度升高的尾氣，通過另一個(gè)換熱器交換熱能，降低溫度之后，通過風(fēng)機(jī)排放出去。

廢氣處理方法的遮掩法采用更強(qiáng)烈的芳香氣味與臭味摻和，用以掩蔽臭味。多數(shù)用在需要立即處理，或者暫時(shí)消除低濃度惡臭氣體的場(chǎng)合，惡臭強(qiáng)度在2.5左右，沒有組織排放源。

優(yōu)點(diǎn)是可以盡快的消除惡臭影響，靈活性比較大，費(fèi)用也低。但實(shí)際上惡臭成分并沒有被去除，只是遮蓋而已。

廢氣處理設(shè)備的操作要求

做好進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格控制不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，確保工程質(zhì)量和材料的可追溯性。

密切聯(lián)系設(shè)計(jì)部門并做好現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)交底工作，迅速處理施工過程中的技術(shù)問題。

做好每個(gè)工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，特別是對(duì)關(guān)鍵工序要按程序的要求做好自檢、預(yù)檢和復(fù)檢的三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)合格后才能轉(zhuǎn)入下個(gè)工序。

保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備的完好率，確保施工質(zhì)量和工程進(jìn)度的順利進(jìn)行。嚴(yán)格控制施工進(jìn)度，確保工程按期完成。

施工班組要按照設(shè)計(jì)圖紙的高程及安裝尺寸，要保證設(shè)備和管道安裝平、順、直，符合設(shè)計(jì)要求。