三回程烘干機在對物料的烘干作業(yè)中，先將濕物料經(jīng)過供料裝置輸送至回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘。物料在內(nèi)層抄板的不斷翻動下，成螺旋行進式實現(xiàn)熱交換。然后濕物料不斷前進移動至另一端進入內(nèi)層，進行逆流烘干。

　　物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式進行脫水烘干。在中層烘干中，物料既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時延長了烘干時間，在此達到烘干效果。

　　最后，在外層筒體烘干作業(yè)中，呈矩形多回路方式進行，達到烘干要求的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到烘干效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。

　　通常來說，三回程烘干機對沙類物料的烘干效果極為顯著，如：石英砂、人工砂（機制砂）、河沙、海沙、風化沙、礦渣等物料烘干效果好。當然了，三筒烘干機的應(yīng)用范圍還很大，對于含水量大、具有粘性、腐蝕性的物料，三筒烘干機依然游刃有余。

近幾年，三筒烘干機逐漸被廣大用戶認可歡迎。在很多領(lǐng)域，三筒烘干機的應(yīng)用都要廣于單筒烘干機。那么，三筒烘干機比單筒烘干機好在哪里呢？

　　首先，技術(shù)含量高。三筒烘干機采用德國先進技術(shù)，由三個同心圓通組成，使物料經(jīng)由內(nèi)筒、中筒、外筒進行三回程烘干過程。不但縮小了設(shè)備的體積，還提高了烘干的質(zhì)量。同時，三筒烘干機進料速度可控，操作簡單，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作。

　　其次，節(jié)能。由于三筒烘干機轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)特殊，物料在烘干的過程中，會變得更為分散，與熱空氣的接觸也更加充分。同時，由于筒體內(nèi)的熱量是由內(nèi)筒到外筒逐層向外傳遞的，所以熱損失相對于單筒烘干機較少，大大提高了熱能的利用率。

　　第三，自動化程度高。三筒烘干機可以自動完成進料、出料的工序。并且，尾氣的溫度采用智能化控制，與調(diào)速進料裝置連接在一起，能夠自動控制進料量，確保物料成品的干度，達到節(jié)約能耗的目的。

　　第四，保證成品的色相質(zhì)量。三筒烘干機三回程的烘干方式，保證了物料烘干的均勻性。同時，專業(yè)的爐膛設(shè)計可以使燃料燃燒充分。在作業(yè)生產(chǎn)的過程中，熱風以慢速排除爐體，爐渣灰不斷被阻擋而沉積在沉降室內(nèi)，從而保證高溫空氣的情節(jié)性，確保成品的色相和質(zhì)量。1、三筒江沙烘干機內(nèi)筒：當三筒江沙烘干機對物料烘干處理時，江沙通過熱風爐上部的流沙管進入到主機內(nèi)筒，在錐形狀的筒體內(nèi)，江沙在重力及內(nèi)部不同角度和間距揚料板的作用下，沿著螺旋運動的方向前進。

石英砂烘干機

產(chǎn)品簡介：石英砂烘干機是烘干機設(shè)備中具代表性的產(chǎn)品，能夠處理多種物料，適應(yīng)生產(chǎn)壞境能力比較強，且烘干品質(zhì)上佳。

適用物料：各種礦粉、石灰石、煤粉、石英砂、粘土、黃砂、鑄造砂、擦洗砂及各種金屬精礦、尾礦等。

應(yīng)用范圍：石英砂烘干機廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)等行業(yè)。

石英砂經(jīng)過物料輸送設(shè)備例如斗式提升機被傳送到設(shè)備物料進入端口，此時可以借助加料機將物料移入加料管道進而進入加料端。需要用戶注意的是加料管道的斜度要大于物料的天然傾角，目的是為了方便物料順利流入石英砂烘干機內(nèi)。整個過程表現(xiàn)為石英砂等物料從高處被送入，由低處被送出，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。圓筒在旋轉(zhuǎn)作業(yè)過程中，物料也會因為地球引力的作用，從上往下遞進，直到底部。所謂三回程烘干機就是具有三層隔熱效果并實現(xiàn)循環(huán)自保溫結(jié)構(gòu)體的烘干機設(shè)備，是由三個筒體按照一定的數(shù)學關(guān)系合理鑲嵌，有效地防止了熱量的散發(fā)，其熱值利用率可達90%以上，是目前熱能利用率的一種工業(yè)烘干機。而對于水分含量比較大物料，與前面過程一致，只是后在出料端是經(jīng)過皮帶機或螺旋輸送機被送出。