上、下圓盤分切刀片方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，需要將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

分切機刀片

   為了提高鋼的韌度，使得分切機刀片具有抗裂能力和減低疲勞裂紋，提高刀具的熱處理淬透性，防止刀具因為硬度更高導(dǎo)致脆裂，Cr/V等系列鋼材是非常良好的材料，輔以的真空熱處理工藝，對刀具使用壽命提高十分有利。在有色金屬材料的分切加工中，刀具使用壽命是非常讓人的問題，由于刀具的壽命決定于很多因素，材料的難加工性，刀具設(shè)計的合理性，刀具材料選擇正確性，加工精度和熱處理工藝，都是影響刀具質(zhì)量的重要原因。

   目前，國內(nèi)刀具企業(yè)，對于分切機刀片的材料的質(zhì)量和熱處理是相當重視，重要的關(guān)鍵因素。現(xiàn)在，刀具的熱處理包括整體的熱處理和表面鍍鈦改性，標準刀具大幅度提升使用壽命。同時，我們也在不斷追求先進的熱處理技術(shù)和的材料，在加工技術(shù)上借鑒國內(nèi)外的經(jīng)驗，以生產(chǎn)出質(zhì)量更好，加工效率更高的分切機刀片，為企業(yè)獲得訂單、打開國外市場提高基礎(chǔ)，為我國刀具產(chǎn)品邁出提供動力。

BLA微納成形分切機刀片

　　迄今為止，三維微成形加工通常是指微機械加工以及半導(dǎo)體制造技術(shù)（如光刻加工法、離子束加工法等）。這些加工方法有其不足之處，如難以獲得光滑的曲面，這是由它們的成形特點所決定的，因為傾斜平面和曲面都是通過步進逼近而成形的。與此相反，基于超精金剛石切削分切機刀片的三維微成形加工的切削和成形過程都是由鋒利的切削刃來完成的，因此能夠獲得光滑的傾斜平面或曲面。此外，我們的分切機刀片還具有經(jīng)改進了的特性，如具有非常高的形狀精度。另外一個優(yōu)點是增加了材料的選擇范圍。

　　由于具有以上特點，近年來對這種分切機刀片的需求一直在不斷增長，它不僅用于光電基礎(chǔ)零部件的加工，而且在微機電系統(tǒng)（MEMS）、微機械以及生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域都有需求。