電渣焊是箱型柱隔板焊接的正規(guī)方法，就像分段和打孔塞焊制作都是土辦法，操作是不符合規(guī)范的。

熔嘴電渣焊已經(jīng)比較普遍了，焊接時(shí)要兩面同時(shí)施焊，避免構(gòu)件彎曲變形，要求板厚不能小于14mm，小了容易焊穿。

 另：分段焊，少量可以，不過(guò)板厚拼接都是一級(jí)焊接且相互避開(kāi)，要合理安排;至于采用打孔塞焊，在壁板一面沒(méi)有鋼梁連接是采用，設(shè)計(jì)和監(jiān)理一般都不同意。

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箱型柱焊縫的基本形式

分為對(duì)接焊縫和角焊縫。翼板與腹板之間的垂直度不能超過(guò)1mm，昌吉箱型柱，還需要采用二氧化碳對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。對(duì)接焊縫也稱坡口焊縫,構(gòu)造簡(jiǎn)單,傳力直接簡(jiǎn)捷;但在施焊之前,焊件邊緣需根據(jù)不同厚度進(jìn)行加工,做成各種坡口形式,以保證焊透。角焊縫用于不在同一平面內(nèi)兩個(gè)焊件的相連，如兩塊鋼板搭接，焊縫堆成接近三角形截面，貼附于被連接焊件的交搭邊緣處或端頭。搭接的貼角焊縫平行于作用力方向的稱為側(cè)面角焊縫，垂直于作用力方向的稱為正面角焊縫。焊縫的形式有對(duì)接、搭接、T型連接和角型連接;不同連接形式可用不同形式的焊縫，以確保焊縫連接的傳力可靠。

(5)焊接和裝配箱型體的頂板，首先要將頂板深入到箱型的柱內(nèi)，大約在3mm左右，然后再用風(fēng)砂輪和磨光機(jī)對(duì)其進(jìn)行打磨，焊接處采用二氧化碳進(jìn)行保護(hù)。

(6)試裝上翼板時(shí)要測(cè)量箱體的精度，在箱體的各個(gè)要求均滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范之后再講箱體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)的角度為90度，在進(jìn)行焊接腹板隔板時(shí)一定要將熔透焊縫。在進(jìn)行焊接下翼板與電渣焊電板時(shí)要連續(xù)進(jìn)行滿焊。

(7)進(jìn)行組裝上翼板時(shí)要做好上翼板與腹板之間的定位，定位之間的焊縫長(zhǎng)度好在40-60mm之間，焊接電流比正常焊接時(shí)要大20%-25%，焊接之間的距離為250mm。涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。翼板與腹板之間的垂直度不能超過(guò)1mm，昌吉箱型柱，還需要采用二氧化碳對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。

（8）在進(jìn)行端頭隔板和箱型柱端頭焊接之前，需要仔細(xì)觀察箱體的外形尺寸，合格之后方可進(jìn)行焊接，采用連續(xù)焊接的技術(shù)。

（9）清理、檢查以及矯正箱型構(gòu)件組裝。待全部合格之后再進(jìn)行下一道工序。