鍋爐清洗的質量指標和必要性

鍋爐作為人類供暖的好幫手可謂勞苦功高，整日整夜的辛勤勞作也給鍋爐留下了很多"隱"。那么如何才能讓鍋爐有一個健康的體魄呢，本文將為您講解鍋爐清洗方面的知識，希望對您有所幫助。

一、鍋爐清洗保潔質量指標

達到DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗規(guī)則》(技術)。HG/T2387-92《工業(yè)設備化學清洗質量標準》。GB8978《污水綜合排放標準》等標準。

1.清洗后的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應有鍍銅現(xiàn)象。

2.用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應小于8g/(m2·h)。腐蝕總量應小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。

3.清洗后的金屬表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。

4.固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。

二、鍋爐化學清洗的必要性：

目前新建鍋爐在運行前都應進行化學清洗，以清理設備在制造加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過程中所產生的腐蝕產物、焊渣帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。

實踐證明，新建鍋爐如啟動前不進行化學清洗，水、汽系統(tǒng)內的各種雜質和附著物在鍋爐投運后會產生以下危害：

1.直接妨礙管壁的傳熱或導致水垢的產生，使爐管金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命。

2.促使鍋爐在運行中發(fā)生沉積物的腐蝕，致使爐管變薄、穿孔而引起爆管。

環(huán)保工業(yè)清洗

隨著科技的進步和大規(guī)模生產的發(fā)展，我們認為仍然有清潔的方法對環(huán)境無害，每年增加數(shù)千噸有毒的二次廢物到我們的垃圾填埋場，這是一種恥辱。

雖然傳統(tǒng)的工業(yè)清洗方法導致了“溶劑”、“沙子”或其他清潔劑的“二次浪費”的處置和去除，干冰不會產生任何二次浪費。

干冰爆決了“二次浪費”，簡單地消失，解決了成本或關注更傳統(tǒng)的方法。

水沖刷酸洗完畢后，應將酸洗液以快速度排放

并以盡可能短的時間和盡可能高的流速沖刷清洗系統(tǒng)，當系統(tǒng)出口水的pH值大于5時，即可完畢水沖刷。

2.6 漂洗

漂洗是一個低濃度酸洗的進程，其操作進程和酸洗進程相同，只是酸洗劑的濃度較低。漂洗完畢的判別也和酸洗終判別相同。

2.1 鈍化 將系統(tǒng)內水的溫度控制在預定規(guī)劃，必要時可用向系統(tǒng)中參與自來水的辦法降溫。向漂洗液中參與NaOH或NH3， H，O，調度pH值所需規(guī)劃，參與鈍化劑，循環(huán)或浸泡清洗。在鈍化進程中，每1h取樣剖析鈍化液中堿的濃度和鈍化液的pH值。在鈍化完畢后，把鈍化液排出，并用鍋爐給水沖刷至pH≈8～9，清洗進程完畢。

3 煮爐  

50年代中期以前消費的鍋爐曾選用過鉚接與脹接工藝，這種鍋爐有制造縫隙，不可能選用酸洗的辦法鏟除氧化皮、焊渣、塵土等污垢，所以選用煮爐的辦法除銹除垢。結了垢的鍋爐也常選用煮爐的辦法除垢。直到鍋爐選用全焊接制造工藝后，酸洗除垢才得以普遍應用。但低壓鍋爐仍把煮爐去油污作為投產前的清洗和防腐蝕辦法；當垢中有硅酸鹽和硫酸鹽時，選用煮爐轉化，能夠除垢或有助于垢的鏟除。煮爐首要分堿煮爐和橡膠煮爐兩種。