槽鋼訂做進行熱處理的意義

無論通過何種途徑實現(xiàn)復合鑄造，槽鋼訂做在使用前都需經(jīng)淬火處理以充分發(fā)揮頭部金屬的耐磨性。不同于單一材質(zhì)錘頭的是，雙金屬復合錘頭的結(jié)合部位會因兩種金屬的收縮率不同而在淬火時產(chǎn)生更大的應力，因此淬火后進行回火是十分必要的。

由上可知，液-固、液-液復合鑄造是提高鑄件整體性能重要而有效的手段，不同金屬間的結(jié)合既可以是機械結(jié)合又可以是冶金結(jié)合。槽鋼訂做耐腐蝕性：槽鋼訂做具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。機械結(jié)合錘頭在生產(chǎn)中常出現(xiàn)裂紋和氣孔等缺陷，可采取簡單方法予以避免；而冶金結(jié)合錘頭則需解決好截面問題。后者具有比前者更加優(yōu)良的綜合性能，但生產(chǎn)工藝較復雜且對生產(chǎn)過程控制的要求更為嚴格。

槽鋼訂做剪切問題的處理

針對槽鋼訂做剪刃設計存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼訂做為例)。

上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼訂做兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼訂做肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼訂做成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。而柔性鏈接一般是被用進行鏈接的，而我們比較常用的方式是把槽鋼訂做通過螺旋栓到一個槽鋼訂做和主梁的模板上的，而柔性鏈接的優(yōu)點就是其偏心的影響比較小而且耗材也很小。

槽鋼訂做的化學成分

一、碳(C)：含碳量一般不超過0.20%。

二、硅(Si)：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。

三、錳(Mn)：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30-0.50%。

四、磷(P)：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，因此要求鋼中含磷量小于0.045%，鋼要求更低些。

五、硫(S)：硫在通常情況下也是有害元素，所以通常要求硫含量小于0.055%，鋼要求小于0.040%。

六、鉻(Cr)：是不銹鋼、耐熱鋼的重要合金元素。