大家應(yīng)該熟知電泳設(shè)備產(chǎn)品廣泛用于汽車，家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝等。那你們知道關(guān)于電泳設(shè)備相關(guān)參數(shù)的特點(diǎn)呢？下文將詳細(xì)為大家分析電泳設(shè)備相關(guān)參數(shù)的特點(diǎn)及其注意事項(xiàng)。

1.電泳時(shí)間

漆膜厚度隨著電泳設(shè)備時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時(shí)，繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間，也不能增加厚度，反而會(huì)加劇副反應(yīng)；反之，電泳時(shí)間過短，涂層過薄。電泳時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。

2.電壓

電泳涂裝采用的是定電壓法，電泳設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于控制。電泳設(shè)備安全操作規(guī)程1、在工作平臺(tái)上操作，工作人員必須嚴(yán)格注意工件入槽狀態(tài)，對(duì)工件的偏擺錯(cuò)位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。電壓對(duì)漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對(duì)于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時(shí)間。但電壓過高，會(huì)引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低，電解反應(yīng)慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。

3.涂料溫度

涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會(huì)引起涂料變質(zhì)；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。

電泳設(shè)備工藝介紹

1、表調(diào)：采用鋅系磷化工藝均需設(shè)有表調(diào)工序，其作用為：改變金屬表面的微觀結(jié)構(gòu)，促使磷化過程中生成結(jié)晶細(xì)小、均勻、致密的磷化膜。表調(diào)的方式有多種，一般采用膠體鈦鹽物理化學(xué)吸附法

2、磷化：磷化大體上可分為鐵系磷化與鋅系磷化兩類。鐵系磷化不需設(shè)表調(diào)工序，鐵系磷化膜呈彩虹色，膜較薄，其缺點(diǎn)是涂膜的耐蝕性較鋅系磷化差。良好的鋅系磷化膜外觀呈灰白色，均勻、致密、無金屬亮點(diǎn)。磷化的目的主要是為了提高涂膜的耐蝕性。

電泳設(shè)備的檢查清洗

自來水循環(huán)清洗

   把自來水注滿槽子，起動(dòng)相關(guān)的泵與噴淋，開啟所有相關(guān)的閥門，啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗運(yùn)行4小時(shí)，排放槽中的水并再次沖洗清除槽底部的殘留物，自來水洗完后，再安裝相關(guān)的噴嘴。

   其中，泳前純水沖洗槽，泳后純水沖洗槽，應(yīng)再次用純水為介質(zhì)，重復(fù)清洗一遍，放空。電極和極液循環(huán)系統(tǒng)除去電泳產(chǎn)生的剩余中和酸（HAc），保持中和濃度穩(wěn)定，達(dá)到電泳涂裝和維持槽內(nèi)酸濃度的目的。注入至少1/3槽容積以上的純水，啟動(dòng)循環(huán)與噴淋清洗2小時(shí)，測(cè)水質(zhì)電導(dǎo)率K≤50μs/cm時(shí)，即可認(rèn)為清洗干凈，否則，放空后，重復(fù)上述清洗2小時(shí)，直至測(cè)電導(dǎo)率K≤50μs/cm。

 電泳設(shè)備安全操作規(guī)程    

      1、向酸洗槽倒酸時(shí)，必須使用工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼傷。除操作者外，其他人必須遠(yuǎn)離酸槽約lm左右。

      2、裝酸的容器要放在空曠處，瓶蓋不得蓋得過緊，防止蒸發(fā)的氣體聚集在容器內(nèi)引起暴炸。

      3、配酸后，應(yīng)將裝酸容器蓋好，防止水進(jìn)入酸中發(fā)生危險(xiǎn)。

      4、酸槽溶液深度不能超過槽深的3／4，以免酸液溢出灼傷皮膚。

      5、酸液的溫度不宜太高，鹽酸不許高于35℃，硫酸溫度不許高于65℃，防止分解出有害蒸氣。