感應(yīng)加熱頻率的選擇：

根據(jù)熱處理技術(shù)要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。

高頻10KHZ以上，加熱的深度為0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

中頻1~10KHZ，加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。

工頻50HZ，加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件，直徑&Oslash：300mm以上，如軋輥等零件的表面淬火。

感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，有如下經(jīng)驗(yàn)公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。

感應(yīng)加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點(diǎn)，所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。

感應(yīng)加熱設(shè)備是產(chǎn)生特定頻率感應(yīng)電流，進(jìn)行感應(yīng)加熱及表面淬火處理的設(shè)備。

高頻設(shè)備開(kāi)關(guān)電源的日常保養(yǎng)措施

高頻設(shè)備 通電運(yùn)行時(shí)不去外蓋,從外部目檢電源的運(yùn)行確認(rèn)沒(méi)有異常情況。高頻設(shè)備運(yùn)行性能符合標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)范；周圍環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；面板儀表顯示各功能開(kāi)關(guān)都正常；沒(méi)有異常的噪聲,振動(dòng)和氣味;風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn);沒(méi)有過(guò)熱或變色等異常情況；

高頻設(shè)備輸入電壓是否在正常的工作范圍；同時(shí)冷卻水淬的時(shí)間也要保證不能夠太長(zhǎng)，淬火液的濃度等都要控制。各連接線接頭是否緊固.水冷機(jī)進(jìn)水,出水連接正確,進(jìn)水量大于5Pa,否則機(jī)內(nèi)溫度過(guò)高,機(jī)器不能正常工作.水冷機(jī)水開(kāi)關(guān)必需裝在進(jìn)水口,出水順暢,出水口不能堵住,否則容易引起機(jī)器內(nèi)部管裂.水冷機(jī)確認(rèn)水路暢通后,方可合上主機(jī)上的空氣開(kāi)關(guān).

高頻淬火鋼的開(kāi)裂傾向

淬火機(jī)床的高頻淬火鋼的開(kāi)裂傾向，還與化學(xué)成分有關(guān)，但主要決定于含碳量。例如，04%C的鉻鉬鋼，0.3%C的鎳鉻鋼，0.25%C的鎳鉻鉬鋼，在高頻淬火中可能出現(xiàn)淬火裂紋。

淬火機(jī)床的高頻淬火劑采用油、熔鹽、冷卻水，一般不會(huì)產(chǎn)生裂紋，但這只能作浸入淬火，因?yàn)橛?，熔鹽不能噴射淬火。如何對(duì)不銹鋼菜刀進(jìn)行淬火處理高頻淬火設(shè)備對(duì)不銹鋼菜刀材料為3Cr13或4Cr13，外形尺寸為180mmX80mmX2。齒輪淬裂的原因，一般可以根據(jù)淬裂時(shí)間、部位和裂紋大小、形態(tài)等進(jìn)行分析，并從齒輪材料、結(jié)構(gòu)、加熱溫度及其均勻性、冷卻介質(zhì)、自行回火及回火等方面尋找解決辦法。