高頻焊機對維修人員的要求

(1)維修人員要能夠看懂主電路，分清焊接設(shè)備的主回路和控制回路由哪幾部分組成，明白其作用原理。

(2)對電路中一些不清楚的元器件或控制單元，要結(jié)合維修焊接設(shè)備查詢相關(guān)資料。對一些復(fù)雜的電路，要進行簡化處理，并且要掌握主要元件的工作原理。

(3)看焊接設(shè)備電氣原理圖時，要弄懂各電路之間的聯(lián)系。電路是怎樣實現(xiàn)各種功能的，要形成整體概念。另外掌握其輔助設(shè)備的相互聯(lián)系和作用也很關(guān)鍵。

(4)可以用符號、圖形及簡短的語言，按照自己的思路和需要，寫出設(shè)備的操作程序（即工作流程），對圖紙資料做一個概括性總結(jié)，以后維修焊接設(shè)備時，按照工作流程來查找故障。

(5)記住一些必須掌握的主要技術(shù)參數(shù)以及設(shè)備在正常工作時某些測試點的數(shù)據(jù)或波形，以便今后維修時進行比較，對今后的維修很有幫助。

(6)在工作中不斷加深和完善電氣原理圖的理解和熟悉。

(7)在維修工作中，要做好原始記錄。如故障性質(zhì)、時間、原因、處理方法以及分析和修理的過程和方法要一一記錄下來。

和高頻焊機配套使用的機器人焊接工裝夾具在設(shè)計時應(yīng)注意哪些原則？

高頻焊機對工件進行焊接熱處理，如果有機器人焊接工裝夾具協(xié)助的話，會讓您的焊接工藝更加簡單化和智能化。因此，了解機器人焊接工裝夾具設(shè)計的原則是非常有必要的。

設(shè)計機器人焊接工裝夾具時，我們應(yīng)注意以下原則：

1、夾緊可靠，剛性適當。夾緊時不破壞焊接的定位位置和幾何形狀，夾緊后既不使焊件松動滑移，又不使焊件的拘束度過大而生產(chǎn)較大的應(yīng)力。夾具除定位、夾緊可靠外，還應(yīng)便于裝配和卸件。

2、在設(shè)計機器人焊接工裝夾具時必須使夾具的結(jié)構(gòu)方案與產(chǎn)品的產(chǎn)量相匹配，對產(chǎn)品進行焊接工藝分析。

3、為了便于控制，在同一個夾具上，和夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式不宜過多，并且盡量只選用一種動力源。

4、機器人焊接工裝一般采用雙工位形式，即為機器人配置兩套獨立的工裝。機器人在焊接時，工人在擋板后那套工裝進行卸料和裝配，焊接完后再轉(zhuǎn)過來焊接，這樣工件的裝配、卸料和焊接可以交叉進行，可大大提高機器人的使用率。

5、夾具應(yīng)有足夠的裝配、焊接空間，所有的定位元件和夾緊機構(gòu)應(yīng)與焊道保持適當?shù)木嚯x。

6、夾緊薄件時，應(yīng)限制夾緊力，或者采取壓頭行程限位、加大壓頭接觸面積、加添銅、鋁襯套等措施。

工件采用高頻焊機進行焊接熱處理，其通用的焊接變位機械都應(yīng)具備什么性能？

   工件在采用高頻焊機進行焊接熱處理時，為了保證焊接質(zhì)量，越來越多的人都開始使用焊接變位機械，希望借此縮短焊接輔助時間，提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強度，保證和改善焊接質(zhì)量。今天呢，小編就給大家說說通用的焊接變位機械都應(yīng)具備什么性能。

   一般，通用的焊接變位機械應(yīng)具備以下性能。

   1、焊件變位機械和焊機變位機械要有較寬的調(diào)速范圍，穩(wěn)定的焊接運行速度以及良好的結(jié)構(gòu)剛度。

   2、對尺寸和形狀各異的焊件，要有一定的適用性。

   3、在傳動鏈中，應(yīng)具有一級反行程自鎖功能，以免動力源突然切斷時，焊件因重力作用而發(fā)生安全事故。

   4、與焊接機器人和精密焊接作業(yè)相配合使用的焊件變位機械，視焊件大小和工藝方法的不同，其到位精度（點位控制）和運行軌跡精度（輪廓控制）應(yīng)控制在0.1-2mm之間，精度可達0.01mm。

   5、回程速度要快，但應(yīng)避免產(chǎn)生沖擊和振動。

   6、有良好的接電，接水、接氣（壓縮空氣或保護氣）設(shè)施以及導(dǎo)熱和通風性能。  

   7、整個結(jié)構(gòu)要有良好的密閉性，以免焊接飛濺物的損傷，對散落在其上的焊渣、藥皮等臟物，應(yīng)比較容易被清除掉。

   8、焊接變位機械要有聯(lián)動控制接口和相應(yīng)的自保護功能，以便集中控制和相互協(xié)調(diào)動作，如采用機器人焊接就需要這種功能。

   9、工作臺面上應(yīng)刻有安裝基線，并設(shè)有安裝槽孔，能方便地安裝各種件和夾緊機構(gòu)。

   10、裝配用的焊件變位機械，其工作臺面要有較高的強度和抗沖擊（如錘擊）性能。