鋁鎂合金絲的密度

純鎂的密度bai為1.74g/cm3，是鋁的2/3 ，鋼的1/4 。鎂是地球上du蘊(yùn)藏量較為豐富zhi的元素，約占地殼總重量的2.35%，在金屬元素中僅次于dao鋁(8.0%)和鐵(5.8%)。 鎂的化合物廣泛的分布于陸地、海水、鹽泉和湖泊中，特別是在海水中含量極高，每立方哩6.4×106噸，海洋中總含量2.1×1015 噸，可以說是取之不盡，用之不竭的[2、3]。鎂金屬可以從菱鎂礦白云石光鹵石和蛇尾石等鎂礦石中獲得[4]，也可以從海水和鹽湖水等天然鹵水或人工制造的鹵水中獲得，的提煉方法是氯化鎂熔融鹽的電極電解方法氯化鎂，經(jīng)過燒煉、沉淀、氯化后得到，或直接從鹵水中制得，再用加熱的方法提取出金屬鎂。

鋁鎂合金絲的化學(xué)成分

鋁鎂合金絲添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過程。元素的溶解與其性質(zhì)有密切關(guān)系，受添加元素固態(tài)結(jié)構(gòu)結(jié)合力的破壞和原子在鋁液中的擴(kuò)散速度控制。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來確定，通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解；與鋁形成包晶轉(zhuǎn)變的，特別是熔點(diǎn)相差很大的元素難于溶解。如Al－Mg、Al－Zn、Al－Cu、Al－Li等為共晶型合金系，其熔點(diǎn)與鋁也較接近，合金元素較容易溶解，在熔煉過程中可直接添加鋁熔體中；但Al－Si、Al－Fe、Al－Be等合金系雖也存在共晶反應(yīng)，由于熔點(diǎn)與鋁相差較大，溶解很慢，需要較大的過熱才能完全溶解；Al－Ti、Sl－Zr、Al－Nb等具有包晶型相圖，都屬難溶金屬元素，在鋁中的溶解很困難，為了使其在鋁中盡快溶解，必須以中間合金形式加入。

鋁鎂合金絲的缺點(diǎn)

鋁鎂合金絲鋁板缺點(diǎn)也有五個(gè)：

一、鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長的試制時(shí)間，而鋼制部件或塑料部件則簡單得多。

二、鎂壓鑄和鋁壓鑄相比，其燒損率要高50K，也就是4％比2％。

三、和鋁低壓或金屬模鑄造比，鎂壓鑄需要較高的模具成本。因?yàn)閴鸿T模大并復(fù)雜，還要承受高鎖模力。

四、和鋁金屬模鑄造相比，鎂壓鑄生產(chǎn)有較高的殘余廢料率。

五、鎂壓鑄的生產(chǎn)設(shè)備投資很高。和鋁重力／低壓／硝模等工藝比，鎂壓鑄機(jī)很貴，當(dāng)然它的生產(chǎn)率也是前者的4倍。