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磁絮凝沉淀系統(tǒng)主要的核心設備。很多人非常關注我們的高剪切機和磁分離器。其實核心設備還有很多，其中也包括攪拌機和刮泥機。攪拌是達到出水達標關鍵的東西，磁粉在水中比重非常沉，想讓它處于懸浮狀態(tài)就必須要有大的攪拌強度，但絮凝又需要保證不能有太大的剪切力和攪拌強度，就需要對攪拌進行專業(yè)的設計，這一個攪拌的好壞直接影響這個出水的作用及效果。另外刮泥機，磁粉很沉，對污泥在沉淀池底部有個預濃縮的作用。

污水處理廠要改造主要針對總磷和懸浮物，是一個物化過程，除磷效果非常好。另外，有一些地方是用地局限，而我們系統(tǒng)占地面積非常小，非常適合用地很局限的水廠的提升。提標改造方面，有一些污水處理廠的絮凝效果非常差。通過我們這個技術，可以實現(xiàn)優(yōu)化沉淀效果。還有就是，應急處理機動性非常強，非常好，可以做臨時應急應用。 但河道黑臭是綜合性的一個解決方案，磁絮凝可以解決它一部分的作用，還需要嫁接其他技術進行綜合治理。第三個方向就是工業(yè)廢水里面需要深度除磷、除懸浮物、除重金屬除油之類的。

高剪機技術特點

A采用變頻電機，轉速可調(diào)

B采用進口機械密封，耐磨性好，使用壽命長

C過流部件、剪切機構采用非金屬材料，保證高剪機能長期運行

D革命性地采用非金屬內(nèi)襯和非金屬剪切盤，耐磨性高

專用高剪切機產(chǎn)品原理∶

高剪機是磁加載工藝回收磁種的專用設備。其功能是使得進料(含有磁種的污泥)形成高湍流狀態(tài)，形成強烈的剪切力，使得污泥絮體分解形成自由狀態(tài)。

產(chǎn)品優(yōu)勢∶

高速的旋轉，高強的剪切，提高磁粉和絮體的分離效果，保障后磁粉的回收效率。專業(yè)的流道設計，雙層剪切。

磁混凝沉淀工藝流程——工藝參數(shù)的確定

在污水處理中，COD、總磷、濁度是幾項常用的指標，下面我們通過對這幾項指標的測定，分析磁混凝沉淀工藝的更佳運行參數(shù)。試驗中，源水為清河污水處理廠總進水。。

加料順序?qū)ο到y(tǒng)運行的影響

保持其他工況不變分別試驗以下3 種加料順序?qū)Υ判跄磻挠绊?。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時間為2 min。針對以上3 種加料順序分別測試上清液的濁度。

從以上數(shù)據(jù)中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3 種顯然不可取。究其原因，應該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應，未能形成磁性絮團。

攪拌條件對系統(tǒng)運行的影響

保持其他參數(shù)不變，分別調(diào)節(jié)3 個混合池中攪拌機的運行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉數(shù)和相應的污水水質(zhì)指標，得出如下結論：在1 級混合池和2 級混合池需要快速攪拌，以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機會，但是，攪拌速度并非越快越好，當攪拌速度達到500 r/min 時，與250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 級和2 級混合池宜采用250 r/min 的攪拌速度。在3 級混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下推薦80 r/min 的攪拌速度。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術，通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達到快速沉淀的目的，快速高i效。解絮機則用于對重介質(zhì)粉的絮體進行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。

現(xiàn)有技術中的解絮機在使用過程中通常采用電機驅(qū)動帶有攪拌槳的攪拌軸轉動，進而對機體內(nèi)部的溶液進行攪拌，實現(xiàn)重介質(zhì)與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導致機體內(nèi)部的溶液通過攪拌軸與機體內(nèi)部的連接處向電機方向滲漏，容易部件的老化損壞。

針對現(xiàn)有技術存在的不足，解絮機的目的在于提供一種四級密封解絮機，其通過一級機械密封、二級機械密封、一級骨架油封以及一級密封圈，減小了溶液向電機方向滲漏，造成部件老化的可能。

通過采用上述技術方案，在使用過程中，容納腔內(nèi)部的溶液在向電機方向滲漏時，首先會通過一級機械密封，防止液體泄漏，同時在機械密封產(chǎn)生少量泄露時，其上方的一級密封圈以及一級骨架油封能夠阻止這泄露的一小部分朝向電機方向繼續(xù)泄露，zui后在溶液即將通過容納腔向密封腔泄露時，還能夠通過二級機械密封進行有效阻礙，有效的減小了容納腔內(nèi)部的溶液向密封腔內(nèi)部泄露的可能，在實際使用中取得了超出預期的積極效果。