智能控制沸石轉輪VOCs凈化處理節(jié)能熱風機組采用常壓式輸出熱能空氣，安全性能高。經過該機組高溫處理完的揮發(fā)性有機廢氣（主要成分為乙醇、異、、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酯等）的總排量低于國家和地方法規(guī)中濃度和速率的排放標準。經過沸石轉輪濃縮系統(tǒng)凈化處理的潔凈氣體，重新循環(huán)運用到印刷機以及復合機的烘干，為企業(yè)節(jié)約烘干成本。

在設備日常運行中，各模塊數據會上傳到華世潔云平臺，客戶可以通過PC端、手機端對設備的運行情況進行查看和監(jiān)控，對報警信息及時處理?？蛻艨梢愿鶕數乇O(jiān)管要求，加裝在線監(jiān)測設備，實時傳輸到當地環(huán)保部門。

　　隨著我國近些年對大氣環(huán)境保護的重視程度不斷提高，在生產過程中會產生廢氣的企業(yè)都需要將廢氣處理達標后才能夠排放。各類化工企業(yè)在生產過程中都會伴隨著廢氣的產生，對于這類廢氣目前較為先進的處理技術為催化燃燒工藝，我公司就是一家專業(yè)的催化燃燒設備rco廠家。

　　催化燃燒工藝是指通過催化氧化反應將廢氣污染物種的有害物質轉化為無害的反應產物，這種反應通?？蓞^(qū)分為氧化反應、還原反應和分解反應。有機廢氣中的主要成分大部分為C、H、N和O等，故廢氣經氧化反應后其反應產物僅為無害的CO2H2O和N2。整套的催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)需要經過精心的設計及計算。

活性炭催化燃燒設備生產廠家

　　有機廢氣催化燃燒處理系統(tǒng)的設計，主要包括物料和能量的衡算。通過衡算可求得催化劑的用量、風機和換熱器的大小，以及所需的輔助燃料。這些對于計算廢氣凈化裝置的費用都是極其重要的。催化反應器的參數計算是整個過程計算的核心，主要是為了求得催化劑用量、轉化率，以及氧化劑或還原劑的需要量。

　　在設計有機廢氣催化燃燒凈化裝置前，必須掌握一些基本的信息如下：

　　1、廢氣的體積流量(即廢氣的總風量)；

　　2、廢氣中有害物質的質量流量、濃度和；

　　3、廢氣污染物中VOCs的種類和組成；

　　4、系統(tǒng)進口廢氣的溫度、濕度和壓力；

　　5、經處理后的氣體中VOCs的允許含量（取決于當地的法規(guī)）；

　　6、系統(tǒng)允許的壓力損失；

　　7、有無會導致催化劑的物質(例如：銻、、鉛、鎘、鐵、鹵素、鎳、磷、、硅、鋅、錫、氣溶膠、灰塵等)。

有機廢氣的排放隨生產行業(yè)、工業(yè)條件的不同，其組成、濃度也各不相同。因此對其治理技術的選用取決于各行業(yè)有機污染的性質、濃度、凈化要求及經濟性等因素，對有機廢氣的常規(guī)處理方法有吸收法、吸附法、膜分離法、冷凝法、燃燒法、生物法、脈沖電暈法和氧化法等。對于小風量高濃度且排放穩(wěn)定的有機廢氣來說，目前*成熟、*徹底的治理技術室直接燃燒法和催化燃燒法。

　　　　催化燃燒設備有效凈化有機廢氣工藝，設備凈化。催化燃燒幾乎可以處理所有的有機廢氣及惡臭氣體，包括苯類、酚類、醛類、酮類、酯類、醇類、醚類、和烴類等。它適用于處理各種中低濃度的廢氣成分。特別是對石油化工、噴涂涂料、絕緣材料、食品加工等行業(yè)排放的低濃度、多成分，又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果會更好。

　　　　催化燃燒法相對于常用的吸附法、光催化氧化、低溫等離子等處理低濃度有機廢氣的處理方法，前期投資成本會稍微有所提高，當然主要還是取決于催化劑性能和效率以及廢氣處理中的有機物濃度，也與熱量回收效率、經營管理和操作工藝等有關。相反，可以利用催化燃燒的反應熱能，根據需要配置余熱，充分利用廢氣燃燒的熱能分解有機廢氣，有效降低了有機廢氣處理運行成本。