焚燒法是目前為普遍，也是較為有效和的VOCs治理技術(shù)，如果不需要對廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行回收利用，通常采用焚燒法治理。但是無論是熱力焚燒還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應(yīng)的可燃溫度，當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較低時(shí)，由于傳統(tǒng)催化燃燒技術(shù)和熱力焚燒技術(shù)換熱效率低，耗能大，治理設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用都較高。

近年來RTO和RCO由于換熱，可以在VOCs較低濃度下使用，正在逐漸替代傳統(tǒng)熱力焚燒和催化燃燒法。但RTO仍存在投資成本高、占地面積大，有二次污染等問題；RCO存在整體式占地面積小但維修困難，只能處理較低濃度氣體，分體式占地面積大，不能處理復(fù)雜成分氣體等問題。

同時(shí)，由于我國RTO和RCO開發(fā)較晚，產(chǎn)品質(zhì)量與國外大型廠商還存在差距。因此在推動(dòng)焚燒法的同時(shí)，積極推動(dòng)我國RTO和RCO產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，突破發(fā)展瓶頸，將成為未來VOCs治理重點(diǎn)。

　　??第三代RTO爐

　　??旋轉(zhuǎn)式RTO擁有12個(gè)圓周分布的蓄熱室，結(jié)構(gòu)緊湊，散熱面積小，能耗低，熱效率明顯提升。旋轉(zhuǎn)式RTO還摒棄了前代產(chǎn)品的氣缸切換閥，使用一個(gè)旋轉(zhuǎn)配氣閥來切換廢氣流向，加之先進(jìn)的迷宮式橡膠密封技術(shù)，從而解決了多個(gè)閥門之間切換導(dǎo)致的管道壓力波動(dòng)大、串氣等問題。而且旋轉(zhuǎn)式RTO的廢氣分配閥僅有一個(gè)，整體故障率遠(yuǎn)低于需要多個(gè)閥門的前兩代產(chǎn)品，設(shè)備穩(wěn)定性更高。

　　??旋轉(zhuǎn)式RTO的特點(diǎn)：處理量:1500～200000m3/h;處理效率可達(dá)99%;換熱達(dá)95%;結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定，氣流無波動(dòng)，故障率低。

　　??以上內(nèi)容就是關(guān)于代RTO爐、第二代RTO爐和第三代RTO爐的發(fā)展情況介紹，希望可以幫助到大家。

??RTO與RCO的處理機(jī)制都是應(yīng)用比較廣泛的兩種技術(shù)，這兩種技術(shù)的工作原理是如何?

??RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器)原理是把有機(jī)廢氣加熱到760 ℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度(100-3500mg/m3)廢氣，分解效率為95%-99%。

??RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)原理是：步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度;第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

蓄熱體是RTO（蓄熱式焚燒爐）的部件，用于實(shí)現(xiàn)蓄熱功能，并且在整個(gè)RTO設(shè)備中起著至關(guān)重要的作用。 作為組件，蓄熱體的具體功能是什么，應(yīng)使用哪種材料？ 使用過程中的注意要點(diǎn)是什么？ 讓我們找出！

一、蓄熱體的功能

蓄熱體的功能即作為一個(gè)換熱器——其作用是:當(dāng)冷的廢氣通過熱的蓄熱體時(shí),蓄熱體將儲存的熱量釋放,使廢氣加熱到所需的預(yù)熱溫度而蓄熱體本身被冷卻（冷周期）；預(yù)熱后的氣體進(jìn)入燃燒室,經(jīng)反應(yīng)后熱的凈化氣通過冷的蓄熱體時(shí),蓄熱體吸收凈化氣體的熱量,使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期)。

二、蓄熱體的材質(zhì)選擇

一般來說，蓄熱體的材料主要有陶瓷和金屬兩種，金屬類蓄熱體如鋼、鋁等材料只能用于低溫或中溫場合。而RTO裝置的操作溫度較高，因此不能使用金屬材料；而陶瓷材料具有優(yōu)良的耐高溫、、耐腐蝕等特點(diǎn)以及機(jī)械強(qiáng)度好、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，性能滿足RTO設(shè)備的要求，所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作為蓄熱體。

目前常用的蓄熱體包括散堆材料（顆粒填料，如矩鞍環(huán)）和規(guī)整填料（如蜂窩填料和板波紋填料）。為了降低床層阻力，目前在RTO裝置中大多采用規(guī)整填料，特別是蜂窩狀陶瓷蓄熱體，蜂窩陶瓷蓄熱體與其它蓄熱體（如陶瓷球等）相比具有比表面積大、阻力損失小、熱脹冷縮系數(shù)小、抗熱性能好等特點(diǎn)。陶瓷蜂窩填料一般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱狀蓄熱體，并整砌于 RTO 的蓄熱室中。