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SLA是采用立體雕刻(Stereolithography)原理的一種工藝，又稱光敏樹脂選擇性固化，是早出現的一種快速成型技術。過程是：在樹脂槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，它在紫外激光束的照射下會快速固化。成型過程開始時，可升降的工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計算機的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進行掃描，使被掃描區(qū)域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的樹脂薄片。然后，工作臺下降一層薄片的高度，已固化的樹脂薄片就被一層新的液態(tài)樹脂所覆蓋，以便進行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢粘結在前一層上，如此重復，直到整個產品成型完畢。機器設備并沒有和先進的管理方式接合到一起去，由于手板產品都是非標產品，生產過程中的材料浪費，效率低下已經不適合手板企業(yè)在同行業(yè)中的競爭。后進行清洗、去處支撐、二次固化以及表面光潔處理等。

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光敏樹脂選擇性固化快速成型技術適合于制作中小形工件，能直接得到樹脂或類似工程塑料的產品。SLA快速原型的手板表面質量較好、系統(tǒng)分辨率高、成型精度較高。

SLS的加工方法與SLA技術相似，但用粉末原料取代了液態(tài)光聚合物，并以一定的掃描速度和能量作用于粉末材料。在成形過程中，激光參數以及粉末的特性和燒結氣氛是影響燒結成形質量的重要因素。模具生產和手板的關系緊密，很多的模具廠自己做不了手板的，他們的手板業(yè)務都是外發(fā)給專業(yè)手板廠做的。SLS快速原型能生產硬的手板，而且可以采用多種原料，例如絕大多數工程用塑料、蠟、金屬、陶瓷等，零件的構建速度高，無需對零件進行后矯正，無需設計和構造支撐。

手板制作的必要性和手板有哪些作用？

檢驗外觀設計，手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，以實物的形式把設計師的創(chuàng)意反映出來，使所設計的產品更直觀地展現在設計師面前，驗證產品設計的準確性，看產品是否與設計理念相符，在開發(fā)新品的外觀推敲過程中，手板制作是必不可少的，便于發(fā)現設計中存在的不足與缺陷，延展設計師們的創(chuàng)想。在手板打樣的時候，保密性也是非常重要的，手板打樣的時候建議找一個能夠獨立完成手板制作的廠家，這樣就不需要外發(fā)了，3d圖紙也就不會被更多的人知道，從而保護你的知識產權。