油氣井壓裂廢液處理技術(shù)

壓裂廢液的特點壓裂是油氣井增產(chǎn)的主要措施之一，為各油田普遍采用。常規(guī)壓裂施工所采用的壓裂液體系，以水基壓裂液為主。壓裂施工后所產(chǎn)生的壓裂廢液主要來源于兩個方面：一是施工前后采用活性水洗井作業(yè)產(chǎn)生的大量洗井廢水；另一個方面就是壓裂施工完成后從井筒返排出來的壓裂破膠液，以及施工剩余的壓裂原膠液（基液）油田注水井廢水處理設(shè)備價格,油田注水井廢水處理設(shè)備價格

油田壓裂廢水工藝

壓裂工藝是目前油田普遍采用的一項促使油氣井增產(chǎn)的主要措施。壓裂后產(chǎn)生的返排液對環(huán)境的危害巨大,壓裂廢水懸浮物含量高,而且具有高粘度和高COD、污染物成份復(fù)雜且較穩(wěn)定等特性,在自然力的作用下很難被降解,帶來極大的生態(tài)環(huán)境問題。因此合理處理壓裂返排液有助于保障油田的可持續(xù)發(fā)展,消除對環(huán)境的污染,促進可持續(xù)發(fā)展。對油氣田酸化和壓裂廢液處理的相關(guān)研究表明,主要的污水處理方法均可用于壓裂返排液的處理,但在應(yīng)用性能上各有優(yōu)缺點,現(xiàn)綜述如下:1絮凝沉降法壓裂返排液中殘存有大量的膠體粒子、底層攜帶物等雜質(zhì),在處理前首先要使固液充分分離,絮凝沉降法是固液分離過程中基本的處理手段,絮凝過程中加入的絮凝劑使懸浮在水中的粒子脫穩(wěn)、相互碰撞、聚結(jié)形成較大的絮體,再通過后續(xù)的沉淀使其從水中分離出來。絮凝處理是降低廢水COD的關(guān)鍵步驟,混凝出水的COD去除率越高,后續(xù)的處理難度越小,終出水達到外排要求。油田注水井廢水處理設(shè)備價格

油田壓裂作業(yè)廢水Fenton氧化-絮凝處理方法

針對油田壓裂作業(yè)廢水黏度高、濁度大、含油量高的特點,采用Fenton氧化-絮凝處理方法對壓裂廢水進行回注處理研究,探討了廢水的pH值、Fenton試劑和絮凝劑投加量、絮凝劑加藥時間隔等因素對壓裂廢水氧化和絮凝處理效果的影響.結(jié)果表明:當壓裂廢水pH值為3.0、φ(H2O2)和ρ(FeSO4)分別為0.2%和20mg/L、PAC和PAM質(zhì)量濃度分別30mg/L和5mg/L、絮凝劑加藥時間間隔為30s、處理后水pH值調(diào)至7.5時,處理后壓裂廢水中的懸浮物含量和含油量分別為2.5mg/L和5.22mg/L,平均腐蝕速率和細菌含量分別為0.0110mm/a和101個/mL,達到油田回注水的水質(zhì)標準.油田注水井廢水處理設(shè)備價格