制粒機(jī)操作注意事項(xiàng)

①、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進(jìn)入調(diào)質(zhì)器；

②、調(diào)整模輥距離。一般為0.2ｍｍ－0.5ｍｍ，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，不要太緊或太松，過緊會(huì)縮短壓模壽命，過松壓輥會(huì)打滑；

③、原料水分要求一般在12％－13％之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14％－14.5％左右，必須均勻進(jìn)料；

④、電流按規(guī)定負(fù)荷控制，不能長時(shí)間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因。

濕法制粒機(jī)的工作原理

濕法制粒技術(shù)在20世紀(jì)50年代制備中藥片1劑、沖劑時(shí)使用多。與如今制劑開展的需求相比，濕法制粒的傳統(tǒng)技術(shù)存在著顯著缺乏。主要表現(xiàn)為：所用輔料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。其間糖粉有顯著的吸濕性;淀粉遇酸、堿，或在濕潤及加熱狀態(tài)下，均會(huì)逐漸水解而失掉脹大效果;因?yàn)楹珜δ承┧?物的含量測定有攪擾，故有時(shí)不宜作填充劑;傳統(tǒng)技術(shù)常以對浸膏比例、浸膏稠度等的經(jīng)驗(yàn)性判別來斷定輔料用量，影響了制劑的質(zhì)量操控規(guī)范;對吸濕性藥1物與輔料，若用濕法制粒技術(shù)制備顆粒，顆粒會(huì)被揉捏在一起，呈現(xiàn)黏連、條狀軟材、黏網(wǎng)等現(xiàn)象，制得的顆粒過硬而溶解性差，質(zhì)量不穩(wěn)定。

造成制粒機(jī)堵機(jī)原因：調(diào)質(zhì)效果的影響

選用符合技術(shù)要求的調(diào)質(zhì)設(shè)備，使物料能在調(diào)質(zhì)器內(nèi)與蒸汽充分?jǐn)嚢杌旌?，達(dá)到軟化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料壓緊成形，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。調(diào)質(zhì)器需具有較長時(shí)間的保溫、加熱增濕，層數(shù)可任意按需組合安裝，確保物料充分滿足調(diào)質(zhì)要求，改善顆粒料的表面和內(nèi)在質(zhì)量，提高其在水中的耐水性，現(xiàn)階段比較先進(jìn)的是使用調(diào)制器 保質(zhì)器 調(diào)制器的方法，可以達(dá)到zui理想的調(diào)質(zhì)效果。