有機廢氣治理工程工藝流程

有機廢氣治理工程工藝流程主要包括三部分：吸附濃縮過程、催化凈化過程、控制系統(tǒng)。

一、吸附濃縮過程：經(jīng)漆霧過濾器除霧后的潔凈氣體由風(fēng)管引出后進活性炭吸附床，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機排向大氣。

二、催化凈化過程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，停止主風(fēng)機；關(guān)閉吸附箱進出口閥門。啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可通過補新風(fēng)口進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。

三、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風(fēng)機、預(yù)熱器、溫度、電動閥門進行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達到預(yù)定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個適當(dāng)?shù)姆秶?；?dāng)催化床的溫度過高時，開啟補冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當(dāng)活性碳吸附床脫附時溫度過高時，自動打開閥門利用主風(fēng)機降溫。

催化燃燒系統(tǒng)常見故障及解決方法

1、氣動風(fēng)閥不能正常開啟:檢查風(fēng)閥的電磁閥及線路,如有損壞,維修線路或更換電磁閥。

2、溫控表達不到設(shè)定位置:檢查電加熱管及線路,如有損壞,維修線路或更換電加熱管;調(diào)整脫附風(fēng)機風(fēng)量。

溫控閥不能正常關(guān)閉:檢查風(fēng)閥的電磁閥及線路,如有損壞,維修線路或更換電磁閥

4、混流風(fēng)杋不能正常開啟:檢査混流風(fēng)杋及線路,如有損壞,維修線路或混流風(fēng)機電機。

5、混流風(fēng)杋運行噪音大:催化燃燒設(shè)備檢査混流風(fēng)機風(fēng)輪的動平衡,維修混流風(fēng)機

RTO廢氣治理設(shè)備在使用過程中有時會出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，對于這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們應(yīng)該立即停止設(shè)備的運行，進行檢查其原因，進而采取有效措施

一、設(shè)計不合理

包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

二、制造與加工精度不良

在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。

三、密封材料選擇不當(dāng)

往往由于RTO廢氣治理設(shè)備的選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。