彩鋁生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)工藝參數(shù)的自動(dòng)控制和安全自動(dòng)控制系統(tǒng)

工藝參數(shù)的自動(dòng)控制

生產(chǎn)線的各類工藝參數(shù)全部通過自控系統(tǒng)控制執(zhí)行:帶鋼張力控制、各段生產(chǎn)速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制,固化爐各區(qū)溫度、風(fēng)速控制等。通過精準(zhǔn)的控制生產(chǎn)線上的工藝參數(shù)可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn),生產(chǎn)出的產(chǎn)品。

安全自動(dòng)控制系統(tǒng)

充分考慮到人身及設(shè)備安全,生產(chǎn)線設(shè)計(jì)了涂機(jī)室滅火自控系統(tǒng),固化爐低爆極限自控系統(tǒng)煤氣泄漏自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),并且在各操作崗位均安裝了監(jiān)視器,主控室可監(jiān)視生產(chǎn)線上的各類事故并及時(shí)處理,確保安全生產(chǎn)

彩鋁生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)廠家

彩涂線廠家 鋁卷彩涂線生產(chǎn)線 不銹鋼彩涂線生產(chǎn)線

主產(chǎn)品：彩涂生產(chǎn)線；校平機(jī)，矯平機(jī)，開平機(jī)，開卷機(jī)，平板機(jī)，整平機(jī)，矯正機(jī)，矯直機(jī)，飛剪機(jī)，縱剪機(jī)，分條機(jī)，縱切機(jī)、分切機(jī)，剪切機(jī)，圓盤剪，合卷機(jī)，分卷機(jī)，波形剪，產(chǎn)品設(shè)備規(guī)格齊全。

工藝流程

上料小車→開卷機(jī)組→夾送剪板機(jī)→接縫機(jī)→前活套→堿清洗機(jī)組→水清洗機(jī)組→化學(xué)輥涂機(jī)（鈍化）→化涂烘干爐→底涂涂布機(jī)（雙面）→底涂烘干爐→水冷輥 風(fēng)冷→面涂涂布機(jī)（單面雙頭）→面涂烘干爐→水冷輥 風(fēng)冷→后活套→剪板機(jī)→收卷機(jī)組→接縫機(jī)→出料小車

彩鋁生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)的浮色問題

彩涂板作為一種集輕質(zhì)、美觀和防腐性能于一體的可直接加工的新型原材料，被廣泛應(yīng)用于建筑、造船、車輛制造、家具等許多行業(yè)。作為一種被廣泛使用的材料，彩涂板在使用中也經(jīng)常會存在許多的問題，給廠家的生產(chǎn)和使用造成許多不必要的麻煩。通過精準(zhǔn)的控制生產(chǎn)線上的工藝參數(shù)可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn),生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。下面，淄博魯昊冶金機(jī)械有限公司就為大家講解一下彩涂板浮色問題產(chǎn)生的原因和具體解決方法，供大家參考。

彩涂板浮色指的是油漆本身所帶有的顏料，由于長時(shí)間未攪拌浮在油漆表面。形成這種現(xiàn)象的原因很簡單，是由于料盤內(nèi)油漆流動(dòng)不充分，造成油漆內(nèi)密度較小的顏色浮出表面，于是就出現(xiàn)了所謂的彩涂板浮色問題。

一般彩涂板的浮色呈斑點(diǎn)狀或色差條，靠近上料口處，但是它的膜厚無明顯變化。

彩涂板浮色問題的具體解決方法也很簡單，只需我們不定期攪拌料盤，添加擋板，增大打漆速度，使料盤內(nèi)油漆盡快回流王兆升，改變上料口或溢流口位置，改變溢流方式。

滾涂機(jī)常見問題及解決辦法

板件表面涂布不均勻

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：板件不平整或者厚薄不均；鋼輥和涂布輥之間的間隙不一致；鋼輥和涂布輥之間的油漆太少；涂布輥和板件之間的壓力太小。

解決方法：重新選擇板材或者調(diào)整板材的含水率；調(diào)整鋼輥和涂布輥之間的間隙；把油泵開關(guān)調(diào)大；適當(dāng)降低涂布輥的高度。

板件前端堆漆

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：涂布輪轉(zhuǎn)速過慢；輸送速度過快。

解決方法：調(diào)快涂布輪轉(zhuǎn)速；調(diào)慢輸送速度。