水域鉆孔的孔口標高及鉆進深度的測量允許誤差應不大于10cm.在有潮汐水域施鉆時，必須進行多次定時水位觀測，按時校正水面標高，計算鉆進深度，在水深流急的水域中施鉆時，孔口標高應由多次水深測量確定并用下入水中套管的長度作校核。

微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉時應保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有定位特性。許多不同的行業(yè)都涉及到深孔加工，但應用最廣泛的是能源和航空航天業(yè)。在一般情況下，小直徑孔加工的L/D之比達3倍以上時，切深量應確定為鉆頭直徑的20%～30%。

性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能：

1）良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成。

2）良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。

3）良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。

深孔鉆刀具的裝夾及保養(yǎng)：確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應的機頭、導向套、支撐架等。

要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。

在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。