數(shù)控母線折彎機(jī)廠家：在使用折彎機(jī)的過程中會突發(fā)各種各樣的狀況，那么我們該怎樣排查故障呢？又該怎樣預(yù)防呢？下面和小編一起來看看吧。

以數(shù)控母線折彎機(jī)故障發(fā)作的部位

分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)乃至損壞，這是需求修補(bǔ)乃至替換才可掃除的毛病。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中發(fā)作的故障，需求輸入或修正某些數(shù)據(jù)乃至修正PLC程序方可掃除的故障。液壓部件：每月清潔液壓部件，防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑。零件加工程序故障也歸于軟件故障。

　折彎機(jī)正確的操作步驟：

　　1、按板料厚度和折板長度計(jì)算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸。

　　2、對準(zhǔn)上、下模具中心。

　　3、確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。

　　4、確定前后擋料位置。

　　5、確定動作規(guī)范”點(diǎn)動”、“單次” 或“連續(xù)”， 并由轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇。

　　6、將工件放在機(jī)器工作臺中間位置試壓。

　　7、再次調(diào)整模具間隙，必要時(shí)可調(diào)整上模調(diào)整塊。

　　8、注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)調(diào)換密封件。

　　9、板料折彎應(yīng)在機(jī)器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器之精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其負(fù)載應(yīng)小于100KN ,但應(yīng)盡量可能兩邊同時(shí)折板以解決單邊偏載問題。

　　10、折板長度小于600mm時(shí)不準(zhǔn)做全負(fù)荷的折板工作。

　　11、試車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向。

銅排折彎機(jī)是專門針對以銅為材質(zhì)的金屬板料的，主要就是對這類金屬板料進(jìn)行折彎操作，是一種折彎機(jī)。這種折彎機(jī)能在不損傷銅材質(zhì)的前提下，對銅排進(jìn)行90度以內(nèi)的折彎操作，從而滿足了銅排成品的各種成型需求，又能保證成品的質(zhì)量。數(shù)控母線折彎機(jī)廠家：其次，折彎機(jī)做某些特殊材質(zhì)的彎曲工作時(shí)，要了解該材質(zhì)的彎曲角度是多少，因?yàn)楹芏嗖馁|(zhì)的角度是90，如果超過這個角度便會損壞這個材料，使材料變得非常容易折斷。下面山東巨輝將為大家介紹一下銅排折彎機(jī)的用途.

　　1、沖孔單元采用立式結(jié)構(gòu),更換模具快捷方便提高了工作效率,可根據(jù)用戶要 求定制各種模具,模具材料選用鋼材烙氏 12 錳鋼制成,沖孔精度高,內(nèi)圓 光滑表面刺.

　　2、剪切采用剪切,剪切加工工件平整.刺,不產(chǎn)生廢料.

　　3、折彎單元采用閉式結(jié)構(gòu)、臥式加工.通過快捷的更換模具可完成平彎、立彎、 壓平、壓花等.

　　4、(1)沖、剪、折三個加工單元由一個泵站進(jìn)行控制,可實(shí)現(xiàn)三個加工單元順序 進(jìn)行操作加工.

　　(2) 沖、剪、折三個加工單元分別由三個泵站進(jìn)行控制,可實(shí)現(xiàn)三個加工單 元同時(shí)進(jìn)行操作加工,工作臺采用雙工作臺結(jié)構(gòu),同時(shí)工作互不影響.

檢查快進(jìn)速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過修改系統(tǒng)參數(shù)降低快進(jìn)速度。無錫神沖提醒檢查充液閥是否被完全打開，如果是因?yàn)橛鸵何廴?，使充液閥的閥芯活動不靈活有卡滯現(xiàn)象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。其次，為了不使折彎曲軸過度扭曲，往往所加動力較小，這樣對于較厚較寬的母排難以折彎。比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關(guān)電氣原因。檢查普通折彎機(jī)的插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。三相電源調(diào)相，導(dǎo)致電機(jī)反轉(zhuǎn)。