切削液該怎么選比較好？

駿遠(yuǎn)小編整理了關(guān)于部分工藝對(duì)于切削液的選擇，如下：

1、銑削加工：銑削是斷續(xù)切削，每個(gè)刀齒的切削深度時(shí)刻變化，容易產(chǎn)生振動(dòng)和一定 的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。

選擇建議：

（1）高速銑削時(shí)，需要冷卻性好，并有 一定潤(rùn)滑性能的切削液，如極壓乳化液。

（2）在低速銑削時(shí)，要求用潤(rùn)滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對(duì)不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削液.

2、螺紋加工：切削螺紋時(shí)，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑較困難，熱量不能及時(shí)由切屑帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)。

車螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃和絲錐折斷，所以要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延常刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。此外，攻螺紋時(shí)切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時(shí)滲透到刀刃上，對(duì)絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時(shí)可加入少量的柴油或煤油來(lái)提高甚透效果。

水溶性切削液的性能

水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液性能：

1、不含亞肖酸鈉、氯化物、酚等有害物質(zhì)，符合歐盟蕞新ROHS指令之環(huán)保要求；

2、具有優(yōu)越的極壓性及良好的消泡性、防銹性；

3、穩(wěn)定性好，經(jīng)零下30℃冷凍成固體后，置于溫室下能自然恢復(fù)原狀，儲(chǔ)存期達(dá)一年以上；

4、適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長(zhǎng)。

水溶性切削液既有乳化油的潤(rùn)滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長(zhǎng)等性能。

水溶性切削液廣泛應(yīng)用于大型加工中心和自動(dòng)車床上。





油基切削液

更換切削液泵密封圈步驟

安裝備用切削液泵密封件時(shí)，注意不要使用錯(cuò)誤的程序。確保安裝的密封圈是新的庫(kù)存，因?yàn)檫^(guò)去彈簧制造存在問(wèn)題。然后按如下步驟安裝密封件：

從葉輪殼體上拆下泵。松開(kāi)固定螺釘，將葉輪固定在泵軸上，然后拆下葉輪。

拆下整個(gè)密封件。清潔并研磨泵軸。用機(jī)油潤(rùn)滑軸的外徑（外徑）并安裝密封件的底座-確保其底部牢固。

下一個(gè)密封件必須牢牢壓在底座上，以獲得良好的密封效果。添加彈簧和墊圈。

更換葉輪時(shí)，保持葉輪和電機(jī)適配器之間的蕞小間隙。擰緊定位螺釘。安裝新墊片時(shí)，應(yīng)更換墊片。