金屬試樣表面各組成相的電化學(xué)電位不同，形成了許多微電勢，在化學(xué)溶液中會產(chǎn)生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會產(chǎn)生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于 粘膜薄，金屬的溶解擴展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達到十分理想的要求?；瘜W(xué)拋光和電化學(xué)拋光可以使特殊鋁材獲得非常光亮的表面，但是從拋光原理上看，化學(xué)拋光（及電化學(xué)拋光）與機械拋光卻有著本質(zhì)的區(qū)別。在低和中等放大倍數(shù)下利用顯微鏡觀察時，這種小的起 伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內(nèi)，仍能觀察到十分清晰的組織。

化學(xué)拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學(xué)侵蝕作用對工件進行的拋光，在化學(xué)拋光過程中，由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由于形成了類似電解拋光過程中所形成的稠質(zhì)黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大于微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整?；瘜W(xué)拋光廣泛應(yīng)用于不銹鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用于對一些零件做裝飾加工。如硝I酸含量太高，鋁材表面形成彩虹膜，會使表面模糊或不透明，還引起光亮不足?；瘜W(xué)拋光可作為電鍍前的處理工序，也可在拋光后輔以必要的防護措施而直接使用。

化學(xué)拋光存在一個很好拋光時間范圍。若時間過短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面;若時間過長，不僅溶液損失增大，而且加工表面會出現(xiàn)污點或斑點。而這個時間范圍受材料、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預(yù)測，只能通過實驗測定。如果有拋光溶液附著在鋁材表面，就會繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這是產(chǎn)生不均勻、不穩(wěn)定表面的原因?；瘜W(xué)拋光中往往同時產(chǎn)生氫氣，這是在拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外拋光液溫度高達100~