國(guó)內(nèi)的產(chǎn)品從原材料的選取，到生產(chǎn)工藝都與超薄巖板有本質(zhì)性區(qū)別。國(guó)內(nèi)產(chǎn)品采用生產(chǎn)普通陶瓷的干壓設(shè)備，壓制出來(lái)的大規(guī)格產(chǎn)品的平整度都會(huì)有問題。而超薄巖板采用意大利原產(chǎn)真空擠壓設(shè)備和全自動(dòng)數(shù)控生產(chǎn)線，3600x1200X3MM的超薄巖板一次成型，電腦數(shù)控窯爐溫度，1萬(wàn)方4個(gè)色號(hào)，這一切都是國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)企業(yè)無(wú)法比擬的。

由于超薄巖板自身超薄、超大、超輕、超韌的自身特點(diǎn)，已經(jīng)突破了人類對(duì)傳統(tǒng)意義上的陶瓷材料的認(rèn)識(shí)，相對(duì)于所謂的“陶瓷薄板”、“薄型瓷磚”來(lái)說(shuō)，超薄巖板的定義更接近于一種高強(qiáng)度、高耐久性，完全由天然無(wú)機(jī)成分燒結(jié)而成的高科技飾面板材。

巖板成份：基于三組元素的100%天然成分；

源于花崗巖的礦物質(zhì)：石英和長(zhǎng)石，給予力量和堅(jiān)固感；

源于玻璃和石英的礦物質(zhì)，提供穩(wěn)定性；

天然氧化物，提供個(gè)性色彩；

巖板生產(chǎn)工藝：燒結(jié)和NDD技術(shù)

燒結(jié)是在幾小時(shí)內(nèi)重現(xiàn)天然石材千萬(wàn)年自然生成的過程，原材料需要經(jīng)過400巴高壓壓合后，投入溫度高于1200℃輥道窯爐中燒制，配合NDD技術(shù)，生成各類優(yōu)雅的紋理效果。

還原天然石生成原理：眾所周知，天然石材如大理石和花崗巖，均經(jīng)由千百萬(wàn)年的地殼變化擠壓及高溫形成，所不同的是大理石為碳酸鈣成份，而花崗巖為長(zhǎng)石、石英成份，同時(shí)花崗巖為火山熔巖的生成，使它在更高的溫度環(huán)境下?lián)碛懈鼮槟透邷亍⒂捕雀叩奶厣?。德賽斯巖板還原火山熔巖生產(chǎn)原理，同時(shí)通過選材及高科技的成份調(diào)配，使得它不但綜合了花崗巖的硬度及耐溫，同時(shí)又繼承了大理石多樣且斑斕的紋案，100%環(huán)保，無(wú)毒無(wú)輻射。使得巖板成為源于石卻優(yōu)于石的天然石材替代品，更為可控的規(guī)格及厚度，更為穩(wěn)定的花紋及效果，更為顛覆的應(yīng)用方案，沖破傳統(tǒng)的天然石應(yīng)用限制，讓不可能成為可能。

巖板的英文名稱為Sintered Stone，譯為燒結(jié)密質(zhì)石材，其主要特質(zhì)是燒結(jié)密質(zhì)及源于石材，生產(chǎn)原料主要為石英、長(zhǎng)石、以及提供色彩的氧化物等，經(jīng)過1200℃以上高溫?zé)贫?，形成密度高、重量重等產(chǎn)品特質(zhì)，在耐磨度、抗折度等物理性能方面均優(yōu)于瓷磚。

從生產(chǎn)設(shè)備、工藝及產(chǎn)品外觀來(lái)看，巖板與瓷磚有著相同之處，但內(nèi)在的物理性能卻有著較大差別。巖板的主要特性為大、輕、薄，相比瓷磚更加的耐火、耐高溫、耐污、耐腐蝕以及零滲透——巖板經(jīng)高溫生成，莫氏硬度達(dá)到6級(jí)，耐刮耐磨性能極其優(yōu)越，加之豐富細(xì)膩的石材紋理，使得巖板跨界應(yīng)用于櫥柜、家具板材的優(yōu)勢(shì)突出，經(jīng)久耐用。

天然超薄巖板是一款新型建筑裝飾材料，采用天然頁(yè)巖及砂巖，采用德國(guó)先進(jìn)的納米處理技術(shù)，將天然巖石表面剝離，運(yùn)用特殊的背板工藝，形成1毫米厚度有凹凸紋路的天然石皮。能彎曲、能透光，易加工、易搬運(yùn)。石材不再是厚重，

輕質(zhì)超薄的巖板，可以使制作出的通風(fēng)幕墻與墻體保持較大的空間，便于安裝保溫材料和構(gòu)建自然抽風(fēng)系統(tǒng)(煙囪效應(yīng))，此外，在舊樓外墻改造中無(wú)需翻拆，可以使用干掛方式覆蓋制成通風(fēng)幕墻。

自我清潔能力、陽(yáng)光抵抗力以及防外界磨損力，使建筑外墻始終清潔如新。

是全天然的產(chǎn)品，其本身可以簡(jiǎn)單地碾碎并回收。