離心泵在機械密封檢修中的誤區(qū)您想了解嗎?主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、彈簧壓縮量越大密封效果越好

　　其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

　　2、動環(huán)密封圖越緊越好其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。

　?、偌觿∶芊馊εc軸套間的磨損，泄漏;

　　②增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整;

　?、蹚椈蛇^度疲憊易損壞;

　?、苁箘迎h(huán)密封圈變形，影響密封效果。

　　3、靜環(huán)密封圈越緊越好

　　靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。

　　①引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果;

　?、陟o環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;

　?、郯惭b、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

　　4、多級離心泵葉輪鎖母越緊越好

　　機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。

　　一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。

　　鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

　　5、新的比舊的好

　　相對而言，水泵使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果;

　　在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

　　6、拆修總比不拆好

　　一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。

沖擊損失每臺離心泵都有自己的設(shè)計流量

沖擊損失

每臺離心泵都有自己的設(shè)計流量，當(dāng)使用在設(shè)計流量工況下運行時，入口處的液流是沿著葉片進(jìn)到葉輪的，所以不出現(xiàn)與葉片的碰撞，同樣出口液流亦不出現(xiàn)與泵殼的沖擊，此時效率較高。但當(dāng)流量偏離設(shè)計工況時，其液流方向就要與葉片方向造成偏離，造成沖擊。

漩渦損失

在離心泵中，過流截面是很繁雜的空間截面，液體在這里經(jīng)過時，流速過小和方向都需要不停地產(chǎn)生變化，因此在所難免地會造成漩渦損失。此外過流表層具備尖角、毛刺、死水區(qū)時也會增加漩渦損失。

氟塑料離心泵軸封發(fā)熱原因及解決辦法

氟塑料離心泵軸封發(fā)熱

原因及解決辦法：

(1)填料壓得過緊或磨擦。應(yīng)放松填料，檢驗水封管。

(2)水封圈與水封管移位。應(yīng)再次檢驗瞄準(zhǔn)。

(3)沖洗、冷卻欠佳。應(yīng)檢驗沖洗冷卻循環(huán)管。

(4)機封有常見故障。應(yīng)檢驗機械的每個密封零部件。

氟塑料離心泵轉(zhuǎn)子晃動過大

(1)使用不善，運作工況原理泵的設(shè)計工況。解決辦法：嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)規(guī)范使用，讓泵務(wù)必在設(shè)計工況周邊運作。

(2)平衡不夠通常。解決辦法：清理平衡管道。

(3)平衡盤及平衡盤底座材質(zhì)不符合要求，解決辦法：拆換滿足材質(zhì)需要的平衡盤及平衡盤底座。